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パルス型内壁のためのモジュラー型高流量回転スピンコーティング生産ライン
商品の詳細:
| 起源の場所: | 中国 |
| ブランド名: | OSMANUV |
| 証明: | ISO9001 |
| モデル番号: | OSM-XT-500 |
| ドキュメント: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
お支払配送条件:
| 最小注文数量: | 1セット |
|---|---|
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | 木箱 |
| 受渡し時間: | 30〜40日 |
| 供給の能力: | 交渉 |
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詳細情報 |
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| コーティング精度: | 高精度 | 材料: | パルプ |
|---|---|---|---|
| プレートタイプ: | グラビアプレート | 外観: | パルプモールド繊維製品 |
| 該当する業界: | 製造工場 | コーティングの信頼性: | 高い信頼性 |
| スピード: | 調整可能な | 保証: | 1年 |
| ハイライト: | モジュール式パルス模造コーティングマシン,高出力回転スピンコーター,パルス型内障壁生産ライン |
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製品の説明
パルプモールド内部バリア用モジュール式高スループットロータリースピンコーティング生産ライン
これモジュール式高スループットロータリースピンコーティング生産ラインは、パルプ成形の食器や包装に均一で高性能な内部バリアコーティング (防水性、耐油性、耐熱性) を施すために設計されています。回転スピンコーティングプロセスは、遠心力を利用して複雑な三次元内面にコーティングを均一に広げ、ピンホールを排除し、均一な乾燥膜厚を確保します。
生産ライン構成
- 自動インフィードコンベア– 製品間隔を設けたサーボ駆動ベルト、上流の成形プレスと統合
- 前治療ゾーン (オプション)– 接着強化のための IR 予熱またはプラズマステーション
- 回転式スピンコーティングターンテーブル– 12 / 24 / 36 個のプログラム可能なインデックスステーション、サーボ駆動インデックス、±0.1 mm の位置決め精度
- マルチゾーン乾燥/硬化トンネル– IR + 強制熱風、独立したゾーン制御
- 自動アンロード＆スタッキングユニット– 製品の方向性を備えたピックアンドプレイスロボットまたはガントリー
- 集中型PLC制御キャビネット– 10‑12インチのタッチスクリーンHMIを備えたS7‑1200
- レシピ管理とデータロギング– USB/イーサネットエクスポート、最大500レシピ
すべての製品接触面は SUS304 食品グレードのステンレス鋼です。このラインはモジュール式で出荷され、拡張または再構成が可能です。すべてのモジュールは完全にカスタマイズ可能。
技術的パラメータ
| パラメータ | 値/範囲 |
|---|---|
| ワークステーションの数 | 12・24・36連（回転割出、カスタマイズ可能な) |
| 生産能力 | 15 ～ 35 サイクル/分 ≈ 360 ～ 800 個/時間 (製品によって異なります。カスタマイズ可能な) |
| 適用製品サイズ（縦×横×高さ） | 最大。 400×300×150mm（カスタマイズ可能な) |
| ターンテーブルの割出し精度 | ±0.1mm（サーボ駆動ハーモニックドライブ） |
| ステーションあたりの回転速度 | 100 ～ 3,000 RPM (個別にプログラム可能) |
| スピン速度の精度 | ±1 RPM (負荷時) |
| コーティング塗布方法 | 精密定量ポンプ＋高速スピンコート |
| 塗布量・膜厚範囲 | 5 ～ 25 gsm 乾燥 (調整可能、精度 ±2%) |
| 対応可能なコーティングの種類 | 水ベースの分散液、PE、PLA、バイオベースのバリア、PFAS フリーのソリューション |
| 乾燥・硬化方法 | 統合された多段トンネル (IR + 強制熱風) (カスタマイズ可能な：IRのみ、熱風のみ、またはUV‑LED） |
| 乾燥温度範囲 | 40 ～ 150°C (ゾーン独立 PID 制御) |
| コーティング転写効率 | ≧90%（遠心分離法） |
| 電源 | 380V / 400V / 460V、50/60Hz、三相 (カスタマイズ可能な) |
| 制御システム | 10～12 インチ HMI、500 レシピストレージを備えた S7‑1200 PLC |
| データロギング | USB、イーサネット/IP、Profinet (オプションの FDA 21 CFR Part 11) |
| ライン全体の寸法 (長さ×幅×高さ) | 約12,000×3,000×2,200mm（カスタマイズ可能な) |
| 安全機能 | ライトカーテン、緊急停止、筐体インターロック、過熱保護 |
| 材料 | SUS304 (食品接触面);防錆塗装を施した頑丈なスチールフレーム |
| コンプライアンス | CE、ISO9001 |
アプリケーション
- 食品サービス用品– 皿、ボウル、クラムシェル、ランチボックス、カップキャリア
- 卵トレイと青果トレイ– 果物と野菜の包装用防湿コーティング
- 電子機器のパッケージング– 半導体、回路基板、ハードドライブ用の静電気防止トレイ
- 工業用包装– コーナープロテクター、エッジガード、パレットサポート
- 医療機器トレイ– 無菌バリア包装
- 化粧品の包装– プレミアム成型ファイバーインサートとディスプレイトレイ
- 医薬品ブリスターパックインサート– タブレットトレイ
カスタマイズオプション
- ステーション数をカスタマイズ可能– 12、24、または 36 ステーション。ターンテーブルモジュールを追加することで拡張可能
- カスタマイズ可能な製品フィクスチャ (ネスト)– クイックチェンジシステムを備えた各製品形状の専用治具
- ステーションごとにカスタマイズ可能な回転速度– 混合製品の実行のための独立したプログラミング
- カスタマイズ可能な乾燥ゾーン構成– UV‑LED の追加、IR/熱風比の変更、または冷却セクションの統合
- カスタマイズ可能なコーティング塗布システム– ペリスタルティックポンプ、精密シリンジ、ロータリーアトマイザー、またはスプレーノズル
- カスタマイズ可能な制御インターフェース– 手動、半自動、または MES/ERP 統合による完全自動
- 線の長さとレイアウトをカスタマイズ可能– コンパクトな配置または大規模ライン用の拡張コンベア
- カスタマイズ可能なクリーンルーム対応性– ISO 5 ～ ISO 8（HEPA/ULPA フィルタおよび正圧エンクロージャ付き）
主な特長
- ロータリーインデックス並列処理– すべてのステーションが同時に動作します。床面積あたりの最大スループット
- 高精度スピンコート– 複雑な 3D 形状を均一に 360° カバーし、ピンホールや縞模様はありません
- 統合された段階的乾燥– IR + 強制熱風インラインにより、個別の硬化オーブンと二重取り扱いが不要になります
- レシピ主導の切り替え– 500以上のレシピを保存。製品ファミリー間の変更は 5 分以内で完了
- 閉ループ圧力制御– 一貫したコーティング重量 (±2%) と厚さ (>95% の厚さ均一性) を保証します。
- 高い材料効率– スピンコーティングは 90% 以上の材料転写を達成し、スプレーと比較して廃棄物を大幅に削減します
- 頑丈なモジュール構造– 12 から 36 ステーションまで拡張可能。ボルトで固定されたターンテーブルセクションで拡張可能
- 完全なデータトレーサビリティ– QC準拠のための速度、温度、コーティング重量のバッチログ
- 省エネ設計– VFD 制御ブロワー、IR ゾーンは製品が存在する場合にのみ作動、スタンバイ電力モード
- 工具不要の治具交換– クイックリリース製品ネスト。本番稼働間のダウンタイムを最小限に抑える
サポートとサービス
- 生涯無料の技術サポート– 電話、電子メール、ビデオ通話
- オンサイトでの設置と試運転– エンジニアは世界中で対応可能（オンサイトで 2 ～ 3 週間）
- オペレーターおよびメンテナンスのトレーニング– 5～10日間のオンサイトトレーニングが含まれます
- 2 年間の包括的保証– ターンテーブル ドライブ、スピン モーター、PLC、ポンプ、およびすべての電子機器上
- スペアパーツの供給– 10 年以上の保証。 48 時間の国際速達配送
- 予防保守契約– 年次現場検査、モーターの校正、ポンプの再構築、センサーの検証
- 無料のサンプルテストとプロセス開発– パルプ成形品をお送りください。完全な最適化レポートを提供します
- リモート診断– リアルタイムのトラブルシューティング、ソフトウェア更新、パラメータ調整のための PLC への VPN アクセス
梱包と発送
- VCI防錆フィルム、乾燥剤バッグ、ショックインジケーター、カスタムフォームパッドを備えた頑丈な輸出用木箱に梱包
- コンテナ積み込み用にモジュール式セクション (ターンテーブル アセンブリ、コンベア セクション、乾燥トンネル、制御キャビネット) で出荷 (40 フィート HC コンテナを推奨)
- 敏感な制御コンポーネント (PLC、HMI、カメラ) は静電気防止、耐衝撃保護で個別に梱包されています
- 内容: 英語マニュアル、CE 証明書、電気回路図、校正証明書 (回転速度、ポンプ量、温度センサー)、ツールキット、完全なスペアパーツキット
- 配送条件: FOB / CIF / DAP / DDP 海上輸送、デリケートなコンポーネントの場合は航空輸送
- リードタイム: 12 ステーションの場合は 35 日。完全にカスタマイズされた 24 ステーションまたは 36 ステーションの回線の場合は 50 ～ 70 日
- 最小注文数：1セット
よくある質問
Q1: この回転スピン コーティング ラインの標準的な生産能力はどれくらいですか?
A1: 生産能力は、24 ステーション構成の場合、1 時間あたり 360 ～ 800 個の範囲です (15 ～ 35 サイクル/分、製品によって異なります)。ステーションを追加すると (例: 36 ステーション)、スループットは 1 時間あたり 1,000 個を超える可能性があります。容量は完全にカスタマイズ可能目標生産量に基づいて。
Q2: このラインは、同じ生産工程で複数の製品形状を処理できますか?
A2: はい、カスタマイズ可能なクイックチェンジ治具システム。製品の形状ごとに専用のネストプレートが付いています。ネストプレートを交換し、HMI から対応するレシピを選択するだけで、切り替えは 5 分もかかりません。治具の高さとスピンパラメータが許せば、ターンテーブルステーションは混合製品の実行用に構成することもできます。
Q3: スピンコーティングプロセスに適合するコーティングの種類は何ですか?
A3: このラインは、水ベースのディスパージョン (PE、PLA、バイオベースのポリマー)、PFAS フリーのバリア コーティング、耐油性エマルション、および機能性添加剤 (帯電防止) と互換性があります。溶剤ベースのコーティングの場合、防爆電気設備と強化された排気設備を備えたエンクロージャをアップグレードできます。カスタマイズ可能なオプション。
Q4: 材料の無駄や被覆の均一性の点で、スピン コーティングはスプレー コーティングとどのように比較されますか?
A4: スピン コーティングは転写効率 ≥90% (適用される材料と使用される材料) を達成します。これはエア スプレー (40 ～ 60%) よりも大幅に高くなります。遠心力により、深い凹部や角を含むすべての内面にコーティングが均一に広がり、スプレー塗布でよく見られるピンホールや縞を排除します。高価値のバリア コーティング (バイオベース ポリマーなど) の場合、スピン コーティングにより材料コストを 30 ～ 50% 削減できます。
Q5: 既存のパルプモールディングプレスとラインを統合できますか?
A5: もちろんです。インフィードコンベアの高さ、方向、同期信号（ドライコンタクト、イーサネット/IP）は、完全にカスタマイズ可能既存の成形プレスとのシームレスな統合を実現します。また、ロボットによるピックアンドプレースを統合して、印刷機からターンテーブルに直接搬送することもできます。
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