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モールドパルプ内面バリアコーティング用標準6ステーションロータリーコーティングライン
商品の詳細:
| 起源の場所: | 中国 |
| ブランド名: | OSMANUV |
| 証明: | ISO9001 |
| モデル番号: | OSM-XT-500 |
| ドキュメント: | CE-six station spin machin...ne.pdf |
お支払配送条件:
| 最小注文数量: | 1セット |
|---|---|
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | 木箱 |
| 受渡し時間: | 30〜40日 |
| 支払条件: | T/T |
| 供給の能力: | 交渉 |
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詳細情報 |
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| アプリケーションタイプ: | 産業用 | 自動グレード: | 自動 |
|---|---|---|---|
| コーティング品質: | 高品質 | スピード: | 調整可能な |
| 機械型式: | ZP-1300＃ | 乾燥した方法: | 赤外線ランプ |
| 噴霧室: | 304 ステンレス鋼 | モデル: | OSM-XT-450T |
| ハイライト: | パルプ用ロータリーコーティングライン,モールドパルプ内面バリアコーター,6ステーションパルプ成形コーティング機 |
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製品の説明
モールドパルプ内部バリアコーティング用の標準 6 ステーション ロータリー スピン コーティング ライン
生産ライン構成
この統合された 6 ステーションのロータリー スピン コーティング生産ラインは、以下で構成されています。
- 自動給餌ステーション– 真空グリッパー、製品方向センサー、およびビジョンガイドによる位置決めを備えたサーボ駆動のピックアンドプレースユニット
- 6 ステーションのロータリーインデックスターンテーブル– 6 つのプログラム可能なステーション (60° インデックス) を備えた頑丈なサーボ駆動回転テーブル、高精度位置決め精度 ±0.1 mm、ステーション滞留時間は個別にプログラム可能
- コーティング塗布システム– ペリスタルティックポンプまたは精密シリンジポンプ、0.1 ～ 50 mL の分注範囲、撹拌機および 50 ～ 200 µm 濾過機能付きステンレススチールタンク、自動粘度制御
- 6 つの独立したスピン コーティング モーター– ステーションごとに 1 台の高トルクサーボモーター (各 0 ～ 3,000 RPM)、ステーションごとに個別の速度と加速度のプログラミング、工具不要の治具交換
- 集中排気・溶剤回収システム– HEPA濾過、活性炭または湿式スクラバー処理オプションを備えた統合ヒューム抽出
- PLC制御キャビネット– 10～12インチのタッチスクリーンHMI、イーサネット/IPおよびModbus TCP通信、200以上のレシピストレージを備えた産業用PLC
- データロギングおよびリモートアクセスモジュール– USB エクスポート、クラウドレポート (オプション)、リアルタイムの生産監視
- 自動アンロードおよびスタッキングステーション– 製品の計数とスタッキング、下流の硬化オーブンへのコンベア インターフェイスを備えたピック アンド プレイス ロボット
すべての製品接触部品は SUS304 または SUS316L 食品グレードのステンレス鋼で作られており、ターンテーブルと治具プレートには硬化および耐食性コーティングが施されています。
製品概要
これ標準 6 ステーション ロータリー スピン コーティング ライン専用に構築されていますパルプ成形品の内面へのバリアコーティングの自動化された高スループット塗布– 食品容器（皿、ボウル、クラムシェル）、工業用包装（トレイ、コーナープロテクター）、特殊な成形繊維部品（電子包装、医療機器トレイ）を含みます。
6 ステーションのターンテーブル設計は、コンパクトな設置面積を維持しながら、バッチまたは単一ステーションのシステムよりも大幅に高い出力を実現します。各ステーションは異なる製品で同時に動作し、ターンテーブルはステーション間で正確にインデックスを作成します。
望ましい回転速度を慎重に制御することにより、各製品は、複雑さに関係なく、成形された繊維キャビティの内部輪郭に完全に適合する均一な遠心コーティング層を受け取ります。このプロセスにより、正確な膜厚 (±2 μm) と材料転写効率 (>90%) が確保され、スプレー法と比較して無駄が大幅に削減されます。
アプリケーション
- 食品サービス用品– 耐水性および耐油性の機能性コーティングが必要な皿、ボウル、クラムシェル、ランチボックス、カップキャリア
- 卵トレイと食品トレイ– 湿気を防ぐための内部バリアコーティング
- 電子機器のパッケージング– 半導体、回路基板、ハードドライブ用の静電気防止トレイ
- 医療機器トレイ– 滅菌バリア包装、医薬品インサート
- 工業用包装– コーナープロテクター、エッジガード、パレットサポート
- 化粧品の包装– プレミアム成型ファイバーインサートとディスプレイトレイ
カスタマイズオプション
この 6 ステーションのロータリー スピン コーティング ラインは、さまざまな生産ニーズに合わせて広範なカスタマイズを提供します。
- カスタマイズ可能なステーション数– スループットを高めるためにステーションを 6 から 8、12、または 16 に拡張します
- カスタマイズ可能なターンテーブル直径– 1,200 mm から 2,500 mm まで、より大きな製品パレットに対応
- カスタマイズ可能なスピン速度範囲– 極薄コーティングの場合は最大 5,000 RPM。粘度の高いコーティングでは最大速度が低下します
- カスタマイズ可能な製品治具 (パレット/ネスト)– 工具不要のクイックチェンジシステムを備えた製品形状ごとの専用ネスト。真空補助または機械式クランプ
- カスタマイズ可能な駅レイアウト– ステーション間での分注、スピン、乾燥の操作を再配置する
- カスタマイズ可能なコーティングタイプと互換性のあるポンプシステム– 水ベース/ラテックス用の蠕動機能、精密微量分注用のシリンジ (分解能 0.01 mL)、高粘度用のダイヤフラム
- カスタマイズ可能な乾燥ステーションの統合– IR、熱風、または UV‑LED モジュールを専用ステーションに統合
- カスタマイズ可能なデータレポートとトレーサビリティ– CSV、PDF、またはカスタム形式のエクスポート。電子署名と監査証跡を備えたオプションの FDA 21 CFR Part 11
- カスタマイズ可能なロード/アンロードの自動化– 視覚誘導ロボットローダー/アンローダー、コンベア統合、または手動ローディングステーション
- カスタマイズ可能なクリーンルーム対応性– ISO 5 (クラス 100) ～ ISO 8 (クラス 100,000)、HEPA フィルター付きエンクロージャ、正圧設計
- カスタマイズ可能な電圧と周波数– 世界中のあらゆる場所に対応 (208V ～ 690V、50Hz または 60Hz)
主な特長
6局同時運転– すべてのステーションが並行してアクティブになり、バッチ システムと比較してスループットを最大化します
連続回転割出し– サイクル間で待機する必要はありません。定常状態の生産フロー
ステーションごとに独立したスピン制御– 各ステーションのモーターは異なる速度と加速プロファイルに設定可能
高い塗膜転写効率– ≥90% の材料利用率により、コーティングの無駄を大幅に削減
精密な厚み制御– ±2%のコーティング重量精度、±2μmの膜厚均一性
レシピ管理– 200以上のレシピ;瞬時の製品切り替え (<5 分)
工具不要の治具交換– クイックチェンジ製品ネスト、製品ファミリー間のダウンタイムを最小限に抑える
統合されたヒューム抽出– 溶剤ベースのコーティングの安全な取り扱い
データのトレーサビリティ– 完全なバッチログ (速度、加速度、滞留時間、吐出量)
コンパクトな設置面積– 1 つのロータリー テーブルに 6 つのステーションが必要な床面積は、6 つのインライン ステーションよりも約 50% 少なくなります
メンテナンスが簡単– モジュール式治具プレート、アクセス可能なサーボモーター、工具不要のパネル取り外し
サポートとサービス
- 生涯無料の技術サポート– 電話、電子メール、ビデオ通話、専任のサポートエンジニア
- オンサイトでの設置と試運転– 世界中でエンジニアが対応可能。 IQ/OQ ドキュメントはオプション
- オペレーターとメンテナンスのトレーニング– 3～5 日間のオンサイトトレーニングが含まれます
- 2 年保証– ターンテーブル ドライブ、スピン モーター、PLC、分注ポンプ、センサー、およびすべての電子機器上
- スペアパーツの供給– 10 年以上の可用性を保証。重要なコンポーネントに対する 48 時間のグローバル速達配送
- 予防保守プログラム– 年に一度の現場検査、モーターの校正、ポンプの再構築、センサーの検証、および治具の位置合わせチェック
- 無料のサンプルテストとプロセス開発– パルプ成形品をお送りください。コーティングテストレポート、最適化されたスピンパラメータ、推奨されるステーション構成を提供します。
- リモート診断– リアルタイムのトラブルシューティングとソフトウェアベースのパラメータ調整のための PLC への VPN アクセス
梱包と発送
- VCI防錆フィルム、乾燥剤バッグ、カスタムカットフォームパッドを備えた輸出用合板ケースに梱包
- コンテナ積み込み用にモジュール式セクションで出荷 (40 フィート HC コンテナを推奨)
- 静電気防止および耐衝撃保護を施した高感度制御コンポーネントを個別に梱包
- 内容: 英語マニュアル、CE 証明書、電気回路図、校正証明書、ツールキット、フルスペアパーツキット
- 配送条件: FOB / CIF / DAP / DDP 海上輸送、小規模システムの場合は航空輸送
- リードタイム: 標準構成の場合は 35 日。完全にカスタマイズされたラインの場合は 50 ～ 70 日
- 最小注文数：1セット
よくある質問
6 ステーションのロータリー設計により、シングル ステーションのスピンコーターと比べて生産能力がどのように向上しますか?
シングルステーションのコーターでは、一度に 1 つの製品のみを処理できます (ロード、ディスペンス、スピン (10 ～ 30 秒)、アンロード)。1 時間あたり最高で 120 ～ 360 個の生産が可能です。当社の 6 ステーションのロータリー システムは、6 つの製品を同時に処理します。ステーション 1 が新しい製品をロードし、ステーション 2 がコーティングを塗布し、ステーション 3 ～ 5 が異なる速度と持続時間で回転し、ステーション 6 が完成品をアンロードします。すべてのステーションは並行して動作するため、合計スループットは最も遅いステーションのスピン サイクル タイムに近づきます。一般的な 15 秒サイクルの場合、次のようになります。1時間あたり1,440個– 同じオペレーターの注意を払って、単一ステーションの代替手段と比較して 400 ～ 900% の向上。
各ステーションは異なる回転速度でプログラムできますか、それともグローバル設定ですか?
6 つのステーションのそれぞれに、独自の独立したサーボ モーターとドライブ コントローラーが搭載されています。。ステーション 1 を 500 RPM で 10 秒間、ステーション 2 を 1,200 RPM で 8 秒間、ステーション 3 を 800 RPM で 15 秒間など、すべて同じ生産実行内で回転するようにプログラムできます。これは、多層コーティングや、異なる製品形状を同時に加工する場合に非常に役立ちます。
このスピンコートラインではどのようなコーティングが可能ですか？
システムは以下と互換性があります水性バリアコーティング、バイオポリマー分散液（PLA、PHA、PBAT）、アクリルエマルション、溶剤ベースのラッカー、UV硬化性コーティング、および低粘度のエポキシまたはポリウレタンプライマー。水系および溶剤系の場合、排気抽出システムは蒸気を安全に処理します。 UV 硬化型コーティングの場合、専用のターンテーブル位置に UV-LED 硬化ステーションを統合できます。
ボウルやカップなどの深絞り製品のコーティングの均一性をどのように確保しますか?
遠心スピン法により、コーティングが底部から側壁に向かって自然に分布します。深絞り部品 (高さ > 80 mm) の場合は、カスタマイズ可能な 2 段階のスピンプロファイル: 最初の低速回転で底面に沿ってコーティングを分配し、その後、高速回転で半径方向に加速し、側壁に沿ってコーティングを上向きに動かします。当社の治具設計には、接触面積を最小限に抑える凹型底部サポートも組み込まれており、内面全体がコーティングと確実に接触します。
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