パルプモールド試作品開発用コンパクトデュアルステーション実験用スピンコーター

コンパクトデュアルステーションラボ用スピンコーター（パルプモールド試作品開発用）

生産ラインの構成

製品説明

コンパクトデュアルステーションラボ用スピンコーターは、省スペースで使いやすいベンチトップコーティングシステムで、研究室、大学のパルプ成形プログラム、製品開発センター、小規模試作ショップ向けに特別に設計されています。大型の産業用ユニットとは異なり、このコンパクトシステムは を優先しています。ラピッドプロトタイピングと反復実験これにより、成形パルプ食品容器、保護包装、電子機器インサート、堆肥化可能な食器試作品の新しいコーティング配合のサンプル間最適化が迅速に行えます。

単一の直感的なタッチスクリーンで制御されるデュアルステーション設計により、オペレーターは2つのサンプルをロードし、シーケンシャルまたは同時に実行できるため、シングルステーションマシンと比較してR&Dサイクルが大幅に加速されます。各スピンヘッドは独立してプログラム可能で、同じ実行内で異なる基板、コーティングタイプ、またはパラメータをサポートします。コンパクトなフットプリントは最小限のラボベンチスペースしか占有しません。。1 プロセスの可視性のための透明アクリル（教育およびトラブルシューティングに推奨）、耐薬品性と耐久性のためのステンレス鋼、または攻撃的な溶剤用のPTFEライニング。

このシステムは、 のユニークな課題に対処するために特別に設計されています。パルプ成形基板コーティングR&D—多孔質で三次元的、しばしば不規則な形状の製品。カスタマイズ可能な治具オプションにより、損傷なしに安定したサンプル保持が保証され、調整可能なスピン速度と加速プロファイルは、低粘度の水性バリアから高粘度のバイオポリマーまで、幅広いコーティング粘度に対応します。統合データロギングはすべてのプロセスパラメータをキャプチャし、各実験が完全に文書化され、再現可能であることを保証します。チャンバー材質: プロセスの可視性のための透明アクリル（教育およびトラブルシューティングに推奨）、耐薬品性と耐久性のためのステンレス鋼、または攻撃的な溶剤用のPTFEライニング。

簡単な操作と柔軟なレシピストレージの組み合わせにより、学生研究者、経験豊富なコーティング化学者、製造エンジニアのいずれにも適しています。簡単な清掃とメンテナンス設計により、複数のコーティングや基板タイプにわたって使いやすさと信頼性が最優先される、複数のユーザーがいる機関の研究室環境にも最適です。

技術パラメータ

アプリケーション

このコンパクトなデュアルステーションスピンコーターは、パルプ成形R&D、パイロットライン、小規模ラボ環境に最適です。

• 大学研究・教育ラボ: パルプ・製紙科学プログラム、材料科学ラボ、持続可能な包装研究センター、使いやすさと複数ユーザーアクセスが不可欠な学生プロジェクトワーク。

• コーティング配合開発: 小さなパルプ成形クーポンでの新しい水性バリアコーティング、PFASフリーオイル/グリースバリア、PLAおよびPHAバイオポリマー分散液、および配合の迅速なスクリーニング。

• 試作品サンプル準備: 顧客への提示、規制試験（例：堆肥化可能性認証）、または本格的な製造に進む前の性能検証のための、試作品およびパイロットスケールの成形パルプ製品のコーティング。

• プロセスパラメータ最適化: 生産へのスケールアップ前に、新しいコーティング材料または複雑な部品形状に最適なスピン速度/時間の組み合わせを迅速に決定します。

• 小ロットカスタムコーティング: 生産量が本格的な自動ラインを正当化しない、コーティングされた特殊製品または職人技のパルプ製品の限定生産。

• 品質保証受入試験: バルクコーティング材料を購入する品質管理ラボ向けの、コーティングロット間の整合性の迅速な検証。

カスタマイズ

このコンパクトなデュアルステーションシステムは、特定の研究および小規模生産アプリケーション向けに 高度にカスタマイズ可能です。標準的なカスタマイズオプションには以下が含まれます。サンプル治具設計: 特定の3D成形パルプ製品の形状（プレート、ボウル、トレイ、カップ、容器など）に合わせて設計されたカスタム真空チャック、3Dプリントされたネスト、または機械的クランプ治具

• -10。チャンバー材質: プロセスの可視性のための透明アクリル（教育およびトラブルシューティングに推奨）、耐薬品性と耐久性のためのステンレス鋼、または攻撃的な溶剤用のPTFEライニング。

• ホットプレート統合: コーティングの乾燥または硬化のためのプリベイクまたはポストベイクホットプレートモジュール（温度範囲RT～150℃）を、1つまたは両方のステーションに直接組み込みます。

• 窒素不活性化機能: 最適な膜形成に酸素フリー環境を必要とする酸化感受性コーティングまたはバイオポリマー用の不活性ガスパージポート。

• 自動ディスペンス: 正確で再現性の高いコーティング体積制御のための手動ディスペンスからプログラム可能なシリンジポンプディスペンスへのアップグレード（10ステップまたはそれ以上のカスタム速度層）。

• 拡張速度範囲: 超薄膜アプリケーション向けに最大12,000 RPMのスピン速度を達成するためのモーターアップグレード。

• フットプリント/レイアウトカスタマイズ: ベンチトップ構成は、特定のラボスペースの寸法に合わせてカスタマイズしたり、既存のフードまたはグローブボックスに統合したりできます。

• ソフトウェアカスタマイズ: 拡張データロギングフォーマット、カスタムレシピ命名規則、または規制された研究環境向けのLIS統合のためのAPI接続。

• 特徴コンパクトなベンチトップフットプリント:

 小型（約500×450×450 mm）で、ラボベンチスペースを最小限しか占有しないため、スペースが限られている共有施設や教育ラボに最適です。

• デュアルステーション効率: 2つの独立してプログラム可能なスピンヘッドにより、2つのサンプルを同時に（並列）またはずらして（交互）処理でき、シングルステーションの同等品の最大2倍のスループットを実現し、R&D期間を短縮します。

• 直感的なタッチスクリーン制御: 単一の7インチカラーHMIが両方のステーションを制御し、標準的なパルプ成形コーティングレシピがプリロードされた、わかりやすいウォークアップアンドオペレートUIにより、トレーニング時間とセットアップエラーを削減します。

• ステーションごとのプログラム可能なレシピ: ステーションごとに5つのプログラム可能なスピンステージ（速度、加速、時間制御付き）を簡単に保存、呼び出し、編集できます。異なるレシピを各ステーションで同時に実行できます。

• カスタマイズ可能な治具互換性: 真空チャックとカスタム治具は、湾曲した表面、深い凹部、非対称な輪郭を持つものを含む、さまざまな3Dパルプ成形形状に対応し、損傷なしに安全なサンプル保持を保証します。

• 目に見えるスピンプロセス: 透明なアクリルチャンバーにより、リッドを開けずにスピンアップ中のコーティング動作を直接観察できます。これは、パラメータ開発中のエッジ効果、スパイラルパターン、および液滴噴出の診断に不可欠です。

• 溶剤の安全性と清掃: 内蔵排気ポートは施設排気システムに接続します。取り外し可能な回収ボウルと溶剤耐性のあるチャンバー設計により、コーティング材料の交換間の清掃が簡単になります。

• 低振動: 振動減衰シャーシと精密バランスの取れたモーターにより、最大速度でもフィルムの均一性への機械的干渉が最小限に抑えられます。

• サポートとサービスセットアップとキャリブレーションサービス:

 工場での事前キャリブレーションとリモートコミッショニング支援により、到着後すぐに使用できるパフォーマンスを保証します。

• オペレータートレーニング（オンサイト/リモート）: ラボ環境および複数ユーザー操作向けに調整された、包括的なセットアップ、プログラミング、清掃、および安全トレーニング。

• カスタム治具エンジニアリング: 特定のパルプ成形製品形状に対応するカスタムサンプルホルダーの設計と製造を、専用サービスとして提供します。

• アプリケーションノートライブラリ: 一般的なパルプ成形コーティング材料の推奨パラメータセットへのアクセスを提供し、実験設計の出発点とします。

• テクニカルサポートホットライン: 電話、メール、ライブビデオサポートによる応答性の高いリモートテクニカルアシスタンス。

• 予防メンテナンスキット: 一貫したコーティングパフォーマンスを維持するための定期的な交換部品と再校正サービス。

• スペアパーツの入手可能性: グローバル流通を通じて、生涯にわたる純正スペアパーツ（モーター、真空ポンプ、シール、チャンバー、制御ボード）の供給。

• 梱包と配送梱包:

 カスタムフォームインサート、電子機器用の静電気防止パッケージ、および防湿フィルムを備えた、厳重に梱包された輸出グレードの木製クレート。各コンポーネントは個別に包装され、保護されています。

• 配送オプション: 世界中の海上輸送（標準LCL/コンテナ）、航空貨物（3～7日）、またはラボ環境への小型ユニットの宅配便サービス。すべての輸送は保険付きです。

• 納期: 標準構成の場合は10～20日。カスタム治具や加熱モジュールを含むカスタマイズ構成の場合は20～30日。

• ドキュメント: 完全な輸出書類パッケージには、商業インボイス、詳細な梱包リスト、船荷証券、CE適合証明書、および簡単なセットアップガイドが含まれます。

• よくある質問Q:

 このシステムでは、どのような種類の3D形状のパルプ成形製品をコーティングできますか？

A: カスタム治具を使用すると、ボウル、プレート、トレイ、カップ、食品容器、電子機器包装インサート、特殊成形製品など、さまざまな3D形状に対応できます。重要なのはサンプル治具であり、湾曲した表面、深い凹部、または非対称な輪郭を持つものを含む、製品の形状に合わせて特別に設計できます。一般的なサイズ制限は約100 mmのフットプリントで高さ50 mmです。
 このシステムは、薄膜コーティングと厚膜バリアコーティングの両方を処理できますか？

A: はい。広い速度範囲（300～8,000 RPM、最大10,000 RPMまで拡張可能）とプログラム可能な加速プロファイルを組み合わせることで、薄膜用の低粘度溶液（例：PFASフリーオイルバリア、コーティング）および厚膜バリア層用の高粘度分散液（例：PLA、PHA）を、低速と長いディスペンス/保持時間を使用することで処理できます。ディスペンス量とスピン時間は完全に調整可能です。
 異なるコーティングタイプ間でシステムを簡単に清掃できますか？

A: はい。取り外し可能な回収ボウルは交換可能で、各チャンバーは個別に清掃できます。チャンバーの内部とスピンヘッドは、分解せずに素早く拭き取れるように設計されています。また、一般的なコーティング化学物質のクロスコンタミネーションを避けるための詳細なクリーニングプロトコルも提供しています。
 このシステムは、専用の圧縮空気供給を必要としますか？

A: いいえ。システムは標準のAC電源のみで動作し、基板保持と手動ディスペンス（またはオプションの自動シリンジポンプ）用の統合真空ポンプを備えています。圧縮空気は必要ありません。
 どのような安全機能が含まれていますか？

A: 各ステーションにはリッドインターロックが装備されており、リッドが開くとスピンモーターが停止し、回転部品や飛散の危険への暴露を防ぎます。システムには、ステーションごとの緊急停止ボタン、過電流保護、および真空損失用の安全インターロックも含まれています。溶剤の安全性のため、排気ポートは施設排気システムに接続します。すべての電気部品はCE認証を受けています。
 このシステムは、学生のトレーニングや複数のユーザーがいるラボ環境で使用できますか？

A: はい。直感的なタッチスクリーンインターフェース、ロック可能なレシピストレージ、および簡単なクリーニングプロトコルにより、複数のユーザーがいる学術および産業ラボ環境に最適です。異なる研究者プロファイルとパスワード保護により、プロジェクト間で意図しないパラメータ変更を防ぐことができます。