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成形パルプ食器用高出力スピンコーティング生産ライン - カスタマイズ可能なパラメータを備えた24ステーション内部コーティングシステム
商品の詳細:
| 起源の場所: | 中国 |
| ブランド名: | OSMANUV |
| 証明: | ISO9001 |
| モデル番号: | OSM-XT-500 |
| ドキュメント: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
お支払配送条件:
| 最小注文数量: | 1セット |
|---|---|
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | 木箱 |
| 受渡し時間: | 30~45日 |
| 支払条件: | T/T |
| 供給の能力: | 交渉 |
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詳細情報 |
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| 制御システム: | PLC制御 / 手動制御 | コーティングエリア: | 大きい区域 |
|---|---|---|---|
| 包装タイプ: | ウッダーパッケージ | 製品名: | 24駅のスピンコーティングライン |
| 給餌方法: | 下側 選択可能 | パッケージ: | 木製ケース |
| ドリブンタイプ: | 電気 | コーティング品質: | 高品質 |
| ハイライト: | 24 ステーションのパルス 鋳造 コーティング 機械,高出力スピンコーティング生産ライン,パーソナライズ可能な鋳造パルプの食器コーティング |
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製品の説明
当社のモールドパルプ製品用スピンコーティング生産ラインは、シームレスなワークフローのために設計された、完全に統合されたモジュラーシステムです。標準の生産ライン構成には以下が含まれます。
自動給餌/スタッキングシステム:モールドパルプ製品（トレイ、ボウル、コンテナ）をラインに連続的かつ正確にロードするため。
オプションの事前処理ゾーン:コーティングの密着性を高めるための表面活性化または予熱（コーティング化学に応じてカスタマイズ可能）。
コアロータリー/スピンコーティングステーション:ラインの心臓部であり、複数の独立したステーションを備えています。ここでは、製品はカスタムフィクスチャで保持され、高速で回転して均一な360°内部カバレッジを保証します。
精密コーティング分配システム:水性、耐油性、またはバイオベースのコーティングを極めて正確に塗布するためのサーボ制御スプレーノズルまたは計量ユニット。
乾燥/硬化トンネル:IRまたは対流加熱を利用したモジュラー乾燥ゾーン。特定のコーティング化学に合わせて海上（FCL/LCL）、航空貨物、またはスペアパーツのエクスプレス宅配便で利用可能です。配送条件（FOB、CIFなど）は、お客様の場所と要件に基づいてな温度ゾーンと気流を備えています。
自動アンロード＆スタッキングユニット:完成したコーティング製品を整理して収集するため。
集中PLC制御パネル:ライン機能、速度同期、レシピ管理を制御するタッチスクリーンHMI。
注：ステーションの数やコンベアレイアウトを含むライン構成は、特定の工場スペースと生産量に合わせて完全にカスタマイズ可能です。
このスピンコーティング生産ラインは、エコフレンドリーな食品容器、食器（ボウル、プレート、トレイ）、産業用包装などのモールドパルプ製品の内部表面に均一な機能性コーティングを施すために特別に設計された高精度自動ソリューションです。
高度なロータリースピンコーティング技術を利用して、機械は各ピースをカスタムエンジニアリングされたフィクスチャでしっかりと保持し、精密ノズルがコーティングを分配しながら制御速度で回転させます。回転によって生成される遠心力により、液体コーティングが深いコーナーや側壁を含む複雑な内部形状全体に均一に広がり、シームレスなバリアを形成します。
このプロセスは、厳格な食品安全基準を満たす防水性、耐油性、耐熱性、耐グリース性を備えたコーティングを施すのに理想的です。アプリケーションを自動化することで、ラインは一貫したコーティング重量（通常1個あたり0.1〜5g）を保証し、手動エラーを排除し、材料の無駄を大幅に削減します。システムは24時間年中無休の連続運転のために設計されており、さまざまな製品形状、サイズ、生産速度に対応するために完全にカスタマイズ可能です。
以下の表は、異なるモデル構成に基づいた仕様の概要です。広範なカスタマイズが、お客様固有の製品寸法、コーティング材料、スループット目標を満たすために利用可能です。
| パラメータ | 高出力モデル（例：OSM-XT-2400T） | 研究開発/サンプルモデル（例：OSM-XT-450T） | カスタマイズオプション |
|---|---|---|---|
| ステーション数 | 12〜24ステーション（ロータリー） | シングルステーション | スプレーノズルの選択、流量、さらには特定の材料粘度に対応するディップコーティングなどの代替方法を1〜24+ステーションから |
| 生産速度 | 約40秒/グループ（可変） | 5〜15サイクル/分 | スプレーノズルの選択、流量、さらには特定の材料粘度に対応するディップコーティングなどの代替方法をサーボ制御によるサイクルタイム |
| コーティング重量制御 | 0.1〜5 g/個（調整可能） | ±1.0%の精度 | スプレーノズルの選択、流量、さらには特定の材料粘度に対応するディップコーティングなどの代替方法を分配量と精度 |
| 最大製品サイズ | 標準食器に適しています | Ø 200mm x 高さ100mm（例） | 完全にカスタマイズ可能フィクスチャとステーションサイズ |
| コーティング方法 | 精密ロータリースプレー | 精密ロータリースプレー/シリンジ | スプレーノズルの選択、流量、さらには特定の材料粘度に対応するディップコーティングなどの代替方法をスプレーヘッド/ディップ/注ぎ方法 |
| 制御システム | HMIとレシピストレージを備えたPLC | HMI /マイクロプロセッサを備えたPLC | スプレーノズルの選択、流量、さらには特定の材料粘度に対応するディップコーティングなどの代替方法をソフトウェア、データロギング、リモートアクセス |
| 乾燥方法 | モジュラーIR /対流トンネル | IR /対流オーブン（バッチ） | スプレーノズルの選択、流量、さらには特定の材料粘度に対応するディップコーティングなどの代替方法を乾燥プロファイル（室温〜120°C以上） |
| 電源 | 380V、50Hz、3相 | 220V、50/60Hz（単相） | スプレーノズルの選択、流量、さらには特定の材料粘度に対応するディップコーティングなどの代替方法を地域の電圧/周波数に |
| 総電力 | 約160 kW | 約2.4 kW〜15 kW | 乾燥とステーション構成に依存 |
| 空気圧 | 0.5〜0.7 MPa | 0.2〜0.7 MPa | 調整可能材料に応じて |
| ライン寸法（長さx幅x高さ） | 可変（プロジェクト依存） | 約5m x 2m x 1.8m（コンパクトレイアウト） | スプレーノズルの選択、流量、さらには特定の材料粘度に対応するディップコーティングなどの代替方法をスペースに合わせたレイアウト |
この特殊な生産ラインは、さまざまなモールドパルプ製品に内部バリアおよび機能性コーティングを施すのに理想的です。
エコフレンドリーな食品包装:ボウル、プレート、クラムシェルコンテナ、ミールトレイ用のコーティングで、防水性と耐油性を提供します。
使い捨て食器:パルプモールドカップ、スープコンテナ、ランチボックス用の内部コーティングで、高温に耐え、浸漬を防ぎます。
産業用包装:電子機器や自動車部品の保護包装に、帯電防止、防錆、または防湿コーティングを施します。
研究開発とプロトタイピング:小規模およびシングルステーションモデルは、ラボやスタートアップが新しいバイオポリマーコーティングをテストし、本格的な生産の前にアプリケーションパラメータを最適化するのに最適です。
製品ごとに異なることを理解しています。そのため、当社のスピンコーティングラインは高度にカスタマイズ可能です。
カスタムフィクスチャ設計:お客様固有の製品（ボウル、トレイ、ボックス）の正確な内部形状に合わせて、保持フィクスチャを設計・加工し、スピンサイクル中の完璧な位置決めを保証します。
ステーション数とレイアウト:コーティングステーションの数は、シングルステーションの研究開発ユニットから高速24ステーションロータリーシステムまで、必要な出力に合わせてA: システムは、水性アクリル、PFASフリー耐油性コーティング、バイオポリマーフィルム、帯電防止剤など、幅広い機能性コーティングと互換性があります。流体経路コンポーネント（ノズル、シール、チューブ）は、特定の材料粘度と化学特性に対応するようにです。
コーティング塗布方法: スプレーノズルの選択、流量、さらには特定の材料粘度に対応するディップコーティングなどの代替方法をカスタマイズ可能
です。乾燥/硬化プロファイル:A: システムは、水性アクリル、PFASフリー耐油性コーティング、バイオポリマーフィルム、帯電防止剤など、幅広い機能性コーティングと互換性があります。流体経路コンポーネント（ノズル、シール、チューブ）は、特定の材料粘度と化学特性に対応するようにカスタマイズ可能
で、特定のコーティング化学を完全に硬化させるためのゾーン温度と気流制御を備えています。自動化レベル:海上（FCL/LCL）、航空貨物、またはスペアパーツのエクスプレス宅配便で利用可能です。配送条件（FOB、CIFなど）は、お客様の場所と要件に基づいてカスタマイズ可能
- 特徴360°均一カバレッジ:
スピンコーティング技術により、深い凹部を持つ複雑な3D形状でも、シームレスでピンホールフリーのバリアコーティングを実現します。高精度と再現性:
PLC制御サーボドライブと精密分配システムにより、各ピースが全く同じコーティング重量を受け取ることを保証し、不良率を大幅に削減します。材料廃棄物の削減:
自動化されたターゲットを絞ったアプリケーションにより、手動スプレーと比較してオーバースプレーとコーティングの無駄を最小限に抑え、高価な機能性コーティングのコストを大幅に節約できます。迅速な切り替え:
クイックリリースフィクスチャと保存されたPLCレシピにより、異なる製品モデル間（例：ボウルからトレイへ）の切り替えを最小限のダウンタイムで迅速に行えます。ステンレス鋼構造:
サポートとサービス販売前エンジニアリングコンサルテーション:A: システムは、水性アクリル、PFASフリー耐油性コーティング、バイオポリマーフィルム、帯電防止剤など、幅広い機能性コーティングと互換性があります。流体経路コンポーネント（ノズル、シール、チューブ）は、特定の材料粘度と化学特性に対応するようにカスタマイズされた
システム設計を提案します。設置と試運転:
経験豊富なエンジニアによるオンサイトでのセットアップ、キャリブレーション、既存の生産ラインとの統合。包括的なトレーニング:
オペレーターおよびメンテナンス担当者向けの機械操作、レシピプログラミング、定期メンテナンスに関するハンズオン トレーニング。保証とスペアパーツ:機械全体に12ヶ月保証、迅速な納品のための純正スペアパーツの供給を保証します。生涯技術サポート:
梱包と配送梱包:すべてのシステムモジュールは、安全な輸送を保証するために、防水ライニングと衝撃吸収フォームを備えたカスタムサイズの強化輸出木製クレート
にしっかりと梱包されます。
配送:積み込み港:
深セン/広州、中国（クライアントの要求に応じて）。リードタイム:
カスタマイズの詳細と注文確認の完了後、通常30〜50営業日。配送方法:海上（FCL/LCL）、航空貨物、またはスペアパーツのエクスプレス宅配便で利用可能です。配送条件（FOB、CIFなど）は、お客様の場所と要件に基づいてカスタマイズ可能
よくある質問
Q: モールドパルプの従来の噴霧コーティングと比較して、スピンコーティングの主な利点は何ですか？
A: スピンコーティングは遠心力を使用して、複雑な内部形状に完全に適合する非常に均一で薄い膜を作成します。従来の噴霧では見落としがちなコーナーでもシームレスなカバレッジを保証し、コーティング重量のより正確な制御で優れたバリア特性（耐水性/耐油性）を実現します。
Q: このラインは、異なる製品形状（例：正方形のトレイと丸いボウル）を処理できますか？A: はい。鍵はカスタマイズ可能なフィクスチャ設計
です。各製品形状専用のフィクスチャを作成します。製品間の切り替えには、コーティングステーションのフィクスチャを交換し、PLCから別のレシピをロードする必要があります。これは数分で行えます。
Q: この機械でどのような種類のコーティングを適用できますか？A: システムは、水性アクリル、PFASフリー耐油性コーティング、バイオポリマーフィルム、帯電防止剤など、幅広い機能性コーティングと互換性があります。流体経路コンポーネント（ノズル、シール、チューブ）は、特定の材料粘度と化学特性に対応するようにカスタマイズ可能
です。
Q: コーティングの厚さはどのように制御されますか？
A: 厚さは、スピンの回転速度（RPM）、加速率、分配されるコーティングの量、材料の粘度といういくつかのプログラム可能なパラメータによって制御されます。これらのパラメータはすべてPLCに保存され、完璧な再現性を実現します。
Q: カスタマイズされた生産ラインの典型的なリードタイムはどのくらいですか？A: リードタイムはカスタマイズの複雑さによって異なります。お客様の製品サンプルに基づいた設計を最終決定した後、製造には通常30日から50営業日
