 
|
高出力二ステーションスピンコーティング用 水/オイルバリアコーティング用 紙パルス型食器用
商品の詳細:
| 起源の場所: | 中国 |
| ブランド名: | OSAMUV |
| 証明: | ISO9001 |
| モデル番号: | OSM-XT-400T |
| ドキュメント: | CE-Two station spin caoting...ne.pdf |
お支払配送条件:
| 最小注文数量: | 1セット |
|---|---|
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | 木箱 |
| 受渡し時間: | 30~45日 |
| 支払条件: | T/T |
| 供給の能力: | 交渉 |
|
詳細情報 |
|||
| コーティング費用: | 低コスト | 製品サイズ: | 直径350-420mm |
|---|---|---|---|
| コーティングの安全性: | 高い安全性 | 塗装方法: | スプレー塗装・ローラー塗装 |
| パッケージ: | 木製ケース | コーティングエリア: | 中身のパルス・モールド製品 |
| 該当する業種: | 製造工場 | コーティング材: | 水性塗料 |
| ハイライト: | 紙パルス 鋳造用 2 ステーションのスピンコーター,高出力スピンコーティング,パルス型食器塗装機 |
||
製品の説明
パルプモールド食器の水・油バリアコーティング用高出力デュアルステーションスピンコーター
生産ラインの概要
この半自動のコンパクトなラインは、効率的なバッチ処理を実現するデュアルステーション コーターを中心にしています。
- 手動/ロボットローディングステーション:オペレーターまたはロボットアームがパルプ製品を回転チャック上に置きます
- デュアルステーションスピンコーティングユニット:2 つの独立した高速ロータリー チャックと精密注入システムを備えたコア アセンブリ
- 統合型乾燥ラックまたはコンベヤー (オプション):乾燥/硬化エリアの移動用のタイミングコンベアまたは回転ラック
- HMI 付き制御キャビネット:両方のステーションの操作とパラメータ管理のための集中制御パネル
製品説明
当社のデュアルステーション スピン コーターは、パルプ成形食器に内部バリア コーティングを高効率で塗布できるように設計されています。 2 つの独立して制御されるワークステーションにより、連続操作が可能になります。1 つのステーションでロード/アンロードしながら、もう 1 つのステーションでコーティングをアクティブに行うことができ、アイドル時間を大幅に短縮し、生産量を最大化します。精密なサーボ制御による回転と注入により、優れた材料利用率と再現性を備えた均一でピンホールのないフィルム塗布が保証されます。
技術仕様
| カテゴリ | パラメータ | 仕様・説明 |
|---|---|---|
| コア容量 | ワークステーションの数 | 2つの独立したステーション |
| 生産能力（理論値） | カスタマイズ可能、通常 15 ～ 30 サイクル/ステーション/時間 | |
| 機械仕様 | チャックサイズ（最大製品径） | カスタマイズ可能(標準：Ø300mm) |
| 回転速度範囲 | 100 ～ 3,000 RPM (ステーションごとにプログラム可能) | |
| マシンの設置面積 (L*W) | カスタマイズ可能(約2500mm×1800mm) | |
| コーティングとコントロール | 投与システム | ステーションごとに独立したサーボ駆動ポンプ |
| 塗布量の制御 | プログラム可能、カスタマイズ可能なポンプ量とスピンパラメータ | |
| 電気と公共事業 | 電源 | 220V/380V、50/60Hz(カスタマイズ可能) |
アプリケーション
- 内部バリアコーティング:パルプモールド皿、ボウル、食品トレイ、クラムシェル容器用
- コーティングの種類:ポリエチレン (PE)、ポリ乳酸 (PLA)、および PFAS フリーの水性分散液を含む防水/耐油コーティング
- 業界：使い捨ての環境に優しい食品サービス用包装およびスーパーマーケットの生鮮食品容器のメーカー
カスタマイズオプション
- チャックの設計と工具: カスタム特定の製品形状に合わせて機械加工されたチャックと治具
- 投与およびスピンプロファイル:完全にカスタマイズ可能な回転速度、加速度、滞留時間のプロファイル
- 統合オプション: カスタマイズされた自動積み込みロボットまたは特定の乾燥コンベア システム用
- 安全性と囲い:オプションの抽出ベント付き安全インターロックエンクロージャ
主な特長
- デュアルステーションの効率:待ち時間をなくし、オペレーターあたりの生産量を大幅に向上
- 独立した制御:各ステーションは異なる製品レシピに合わせて独立して動作します
- 精度と一貫性:サーボ制御された動作により、再現性のあるコーティング厚さを保証します
- 材料効率:スピンコーティングで 90% 以上の材料転写効率を実現
- ユーザーフレンドリーな操作:直感的なタッチスクリーンインターフェイスでレシピ管理が簡単
サポートとサービス
- プロセスコンサルティング:パラメータ設定とコーティング適合性評価
- インストールとトレーニング:オンサイトでの設置、校正、および包括的なオペレータートレーニング
- アフターサポート:12 か月保証、永久技術相談、およびスペアパーツの入手可能性
よくある質問
Q1: 2 台のシングルステーション マシンと比較したデュアルステーションの主な利点は何ですか?
A: デュアルステーション マシンは 1 つの制御システム、1 つのフレーム、および多くの場合 1 人のオペレータを共有するため、総投資額の削減、設置面積の縮小、運用効率の向上サイクル間の待ち時間が短縮されるため。
Q2: ボウルのような深くて複雑な形状のコーティングはどの程度均一ですか?
A: 複雑な 3D 形状については、カスタマイズ可能な多軸チルト チャックまたはオービタル スピン チャック (オプション) を使用して、コーティング液がすべての内面に均一に到達するようにします。標準チャックは、プレートやトレイなどの浅い形状に最適です。
Q3: 異なる製品間の切り替えはどれくらい早くできますか?
A: 切り替えが早いです。オペレータは、HMI 上で事前に保存された別のレシピを呼び出して、物理的なチャック固定具を変更するだけです。クイックリリース チャックを使用すると、これを数分で行うことができます。
Q4: この機械は外面にもコーティングを施すことができますか?
A: 標準構成は次のとおりです。内部コーティング。外部コーティングの場合は、別のチャック設計と滴下収集システムが必要になります。これについては、カスタマイズ。
Q5: 自社製品をコーティングしたサンプルは提供してもらえますか？
A: はい。サンプル塗装サービスを行っております。貴社のパルプ製品と対象のコーティング材料を当社にお送りいただければ、当社で試作を実施し、評価用のプロセスレポートとコーティングサンプルを提供します。
この製品の詳細を知りたい
