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詳細情報 |
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| 基板: | 繊維セメントボード | ランプの種類: | 炭素繊維タイプ |
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| 噴霧室: | 304 ステンレス鋼 | 該当する業界: | 製造工場 |
| 自動グレード: | 自動、半自動、はい | 寸法: | 顧客の要件として |
| パッキング: | 標準の木製ケース | マシンタイプ: | コーティングマシン |
| ハイライト: | 全自動スピンコーティングライン,鋳造されたパルス製品コーティングマシン,水に耐える食品容器のコーティングシステム |
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製品の説明
成形パルプ製品内装用全自動スピンコーティングライン | 食品容器やトレイへの効率的な耐水・耐油コーティングに
1. 生産ラインの構成
この全自動スピンコーティングラインは、いくつかの統合されたステーションで構成されています： 自動供給＆オリエンテーションユニット, 赤外線/熱予備調整ゾーン （水分制御用オプション）、コアとなる マルチステーションスピンコーティングターンテーブル, 搬送コンベア, 垂直乾燥/硬化トンネル （IRまたはUV）、および スタッキング/アンローディングユニット。PLC制御により、プロセス全体が同期されます。
2. 製品説明
この自動スピンコーティング生産ラインは、食品容器、トレイ、包装などの成形パルプ製品の 内面 に均一で高性能な機能性コーティング（例：耐水性、耐油性、バリアコーティング）を塗布するために特別に設計されています。一貫した膜厚を確保し、材料の利用効率を最大化し、大量生産のための高いスループットを実現し、製品の性能と品質の一貫性を大幅に向上させます。
3. 技術パラメータ
| パラメータカテゴリ | 仕様 |
|---|---|
| モデル | SCL-PM-1300A （標準） |
| 生産能力 | 最大1分あたり15〜25サイクル（製品サイズと乾燥時間による） |
| 適用可能な製品サイズ（L×W×H） | 最大400mm×300mm×150mm [カスタマイズ可能] |
| コーティング方法 | 精密マルチヘッドディスペンスまたはスプレー、高速スピン後 |
| スピン速度範囲 | 100〜3000 RPM（ステーションごとにプログラム可能） |
| 乾燥/硬化方法 | 赤外線乾燥またはUV硬化トンネル [カスタマイズ可能] |
| 制御システム | タッチスクリーンHMI付き産業用PLC、複数のレシピを保存 |
| 全体のライン寸法（概算） | 15000mm（L）×3000mm（W）×2200mm（H） [カスタマイズ可能] |
| 総設置電力 | 約60〜100 kW（構成によって異なる） |
| 電源 | 380V / 50Hz / 3相 |
4. 用途
幅広い 成形パルプ製品 の内装への機能性コーティングの塗布用に設計されています： 食品サービスウェア （皿、ボウル、クラムシェル）、 卵トレイとカートン, 果物と電子機器の包装トレイ, 内部の水分やグリースに対する耐性が必要なあらゆるパルプ製品が含まれます。
5. カスタマイズ
お客様の特定の製品と出力目標に合わせて、 高度にカスタマイズ可能なソリューション を提供しています。主な カスタマイズ可能な 要素には、 スピンステーションの数とレイアウト, 独自の金型形状の治具設計 、 コーティング塗布システム （特定の粘度用）、 特定の乾燥/硬化技術との統合, および ライン速度と自動化レベルが含まれます。
6. 特徴と利点
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均一な内装コーティング： バリア性能に不可欠な、複雑な3D内面での一貫したピンホールフリーの膜被覆を保証します。
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高効率＆低廃棄物： 自動化された密閉プロセスにより、手動スプレーと比較してコーティング材料の無駄（オーバースプレー）を最小限に抑え、VOCとコストを削減します。
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卓越した一貫性： 人間のばらつきを排除し、すべての製品が同じ高品質基準を満たしていることを保証します。
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シームレスな統合： 連続的なワークフローのために、上流の成形ラインと下流の包装ラインに接続するように設計されています。
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データ駆動型プロセス： レシピ制御とデータロギングにより、正確なプロセスの再現性とトレーサビリティが可能になります。
7. サポートとサービス
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オンサイトでの設置監督、試運転、および包括的なオペレーターのトレーニング。
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システム全体に対する1年間の保証、および拡張サポートプランの利用可能。
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技術ドキュメントとリモートサポートへの生涯アクセス。
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プロセス最適化とスペアパーツの提供に関するパートナーシップ。
8. 梱包と発送
ラインはモジュール化されています。主要なモジュールは分解され、頑丈で耐候性の木製クレートに安全に梱包されます。すべてのクレートには、識別と組み立てを容易にするために明確なマークが付けられています。出荷条件（FOB、CIFなど）は交渉可能です。リードタイムは通常 14〜16週間 最終設計確認後です。
9. FAQ
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Q：このラインは、同じバッチでさまざまな形状とサイズのパルプ製品を処理できますか？
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A：最適な効率のために、同じ製品のバッチを実行するように設計されています。迅速な変更 カスタマイズ可能な治具システム は、異なる製品間の切り替え時間を短縮するために利用できます。
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Q：どのような種類のコーティングが互換性がありますか？
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A：ほとんどの水性または溶剤ベースのバリアコーティングと互換性があります。塗布および乾燥モジュールは、コーティングの特定のレオロジーと硬化要件に合わせて カスタマイズ できます。
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Q：コーティングの厚さはどのように制御されますか？
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A：厚さは、主に、吐出量、スピン速度、およびスピン時間の正確な組み合わせによって制御されます。これらのパラメータはデジタルで設定され、PLCの各レシピ内で再現可能です。
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