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パルプモールド内面コーティング用24ステーションロータリーコーティングライン | 大量自動生産システム
商品の詳細:
| 起源の場所: | 中国 |
| ブランド名: | OSMANUV |
| 証明: | ISO9001 |
| モデル番号: | OSM-XT-3200T |
| ドキュメント: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
お支払配送条件:
| 最小注文数量: | 1セット |
|---|---|
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | 木箱 |
| 受渡し時間: | 30~45日 |
| 支払条件: | T/T |
| 供給の能力: | 交渉 |
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詳細情報 |
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| 制御システム: | タッチスクリーン付きPLC制御 | 機械試験報告書: | 提供された |
|---|---|---|---|
| コーティング費用: | 低コスト | 乾燥時間: | 調整可能 |
| コーティング材: | 水性・油性塗料 | 総電力: | 160Kw |
| 最高速度: | 5000p/時間 | スクリュー: | 両ネジ |
| ハイライト: | 24ステーションロータリーコーティング機,パルプモールド内面コーティングシステム,大量自動コーティングライン |
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製品の説明
パルプモールの内部コーティング用24ステーションロータリーコーティングライン
この完全に自動化された 24 ステーションの回転コーティング生産ラインは、三次元パルプ成形製品に機能性バリアコーティング、プライマー、または装飾仕上げを高効率で内部塗布できるように設計されています。高精度の回転インデックス システムを利用することで、各製品が連続的な同期プロセスで同一の制御されたコーティング範囲と厚さを確実に得ることができます。システムは高度にカスタマイズ可能幅広い製品サイズや形状に対応できるため、大規模製造に最適です。
生産ライン構成
- 自動インフィードコンベヤーおよび製品オリエンター
- カスタマイズ可能24ステーション精密ターンテーブル付きロータリーインデックステーブル
- ステーションごとの個別のコーティング ヘッド (浸漬、スプレー、または精密塗布)
- 塗料集中供給・循環システム
- 統合された点滴/排水ステーション
- ステーション間のインプロセス乾燥/硬化モジュール (オプションの IR/UV/熱風)
- 品質検査ステーション（オプションのビジョンシステム）
- 自動アウトフィード＆仕分けコンベア
- 産業用HMIを備えた集中型PLCコントロールパネル
技術仕様
| パラメータのカテゴリ | 詳細と仕様 |
|---|---|
| ワークステーションの数 | 24連（標準）、カスタマイズ可能な12、18、または36局まで |
| ステーションごとの塗装方法 | 精密回転スピンコーティング、ディップコーティング、スプレーコーティング（カスタマイズ可能な) |
| インデックスシステム | 精密カムディバイダーまたはサーボ駆動回転テーブル |
| サイクルタイム | 調整可能、通常 1 ステーションあたり 6 ～ 20 秒 (回線速度によって決まります) |
| コーティング材 | 水ベース、溶剤ベース、または UV 硬化可能なコーティングと互換性があります |
| 資材供給 | ポンプ、ろ過、粘度制御機能を備えた集中タンク (オプション) |
| 制御システム | さまざまな製品のレシピ管理を備えた産業用 PLC |
| 電力要件 | 380V / 50Hz / 三相、カスタマイズ可能な地域の基準に合わせて |
| ラインのフットプリント (長さ x 幅) | カスタマイズ可能ステーションのサイズと補助モジュールに基づく (例: ~10m x 5m) |
| 全体の容量 | 1 時間あたり最大 500 ～ 1500 個 (サイクル時間と製品によって異なります) |
アプリケーション
- フードサービスアイテム（皿、ボウル、貝殻、カップ）
- 卵パックとフルーツトレイ
- 工業用保護包装
- プレミアムギフトパッケージ
主な特長
- 高いスループットと一貫性:24 ステーションの並列処理により、高速ですべての部品に同一のコーティング品質を保証します
- 材料廃棄物の削減:正確に制御された塗布により、オーバースプレーとコーティングの使用を最小限に抑えます
- 柔軟な生産:クイックチェンジ治具と PLC レシピにより、最小限のダウンタイムでさまざまな種類の製品を実行できます
- 閉ループ制御:オプションの粘度センサーとレベルセンサーがコーティング材料の一貫性を維持します
- 頑丈な構造:湿気の多い産業環境で年中無休で稼働できるように構築
カスタマイズオプション
ライン全体が受注生産です。広範なカスタマイズオプション。これらには、ステーションの数、ステーションごとの特定のコーティング機構 (さまざまな製品形状に対応するため)、ステップ間の乾燥システムの統合とタイプ、マテリアルハンドリング設備、上流 (成形) および下流 (包装) の機器との完全な統合が含まれます。
よくある質問
異なるサイズのパルプモールド製品を同時に対応できるラインですか？
同時にではありません。ただし、カスタマイズ可能なクイックチェンジ治具と保存された PLC レシピにより、バッチ生産モードで異なる製品ファミリー間でラインを迅速に変換できます。
24 ステーションすべてでコーティングの均一性はどのようにして確保されているのでしょうか?
各ステーションには、個別に校正されたコーティングヘッドと流体制御システムが装備されており、材料の一貫性を確保するために、すべて共通の撹拌装置付きリザーバーから供給されます。回転インデックス機構により、各ステーションでの滞留時間と処理時間が同一になります。
硬化についてはどうですか？それはラインの一部ですか？
硬化を一体化することができます。中間乾燥ステーション (コーティングステップ間など) と最終硬化トンネルを備えたラインを設計できます。カスタマイズされたレイアウトを作成し、完全な「コーティングと乾燥」の出力を作成します。
非常に多くのコーティングヘッドのメンテナンスはどのように行われているのでしょうか?
設計はモジュール性と簡単なアクセスを重視しています。ライン全体を停止することなく、ヘッドを個別に保守または交換できます。詳細なメンテナンスマニュアルとトレーニングを提供します。
注文から試運転までの一般的なプロジェクトのタイムラインはどのようなものですか?
のためにカスタマイズされた24 ステーションのラインの場合、タイムラインは通常 20 ～ 30 週間で、詳細なエンジニアリング、製造、工場テスト、出荷、現場での設置が含まれます。プロジェクトの完了時に正確なスケジュールが提供されます。
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