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詳細情報 |
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| コーティングエリア: | 中身のパルス・モールド製品 | 該当する業界: | 包装、食品産業、エレクトロニクス |
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| 主なセールスポイント: | パルス・モールド・コーティング | コーティングの信頼性: | 高い信頼性 |
| 基板: | 繊維セメントボード | モデル: | OSM-XT-450T |
| 膜厚制御: | 調整可能 | 乾燥方法: | IR硬化 |
| ハイライト: | 単ステーションのスピンコーティングワークステーション,パルス・モールディング・表面処理機械,多機能統合コーティングワークステーション |
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製品の説明
多機能統合シングルステーション スピン コーティング ワークステーション
この統合ワークステーションは、スピン コーティングと前処理機能および後処理機能を単一のコンパクトなユニットに組み合わせています。プラズマ活性化からコーティング、IR乾燥まで、パルプ成形の表面処理チェーン全体に関する包括的な実験室規模の研究のために設計されています。
技術仕様
| アイテム | パラメータ | 備考 |
|---|---|---|
| コアコーティングモジュール | プログラム可能なスピンコーター (200 ～ 8,000 rpm) | モデル2に標準装備 |
| 前処理モジュール | 一体型大気プラズマクリーナー | カスタマイズ可能プラズマヘッドカバレッジ |
| 後処理モジュール | チャック上の統合された IR 加熱ゾーン | カスタマイズ可能波長とパワー |
| チャンバー環境 | 溶媒制御用のオプションの透明筐体 | カスタマイズ可能抽出ポート付き |
| 制御システム | すべてのモジュールを制御する統合タッチスクリーン | シーケンシャルプロセスプログラミング |
| 電力要件 | 220V、15A専用回路 | |
| フットプリント | 600×500×500mm | 統合設計によりスペースを節約 |
システム構成
- 統合制御システムを備えたベースフレーム
- 大気圧プラズマ処理ヘッド
- チャック付き高精度スピンコートモジュール
- 短波IR加熱ランプアレイ
- オプションの安全/環境エンクロージャ
アプリケーション
高性能パルプ成形製品のための完全な表面工学に関する高度な実験室研究。プロセスには、接着促進のための表面活性化、正確な機能性コーティングの塗布、およびその場での迅速な乾燥/硬化が含まれます。
カスタマイズオプション
これはモジュール式のプラットフォームです。ユーザーは選択して、カスタマイズどのモジュールを統合するか (プラズマのみ、IR のみ、または両方)。各モジュールのプロセスシーケンスとパラメータは完全に網羅されています。カスタマイズ可能な統合されたソフトウェア内で。
主な特長
「オールインワン」設計により、装置間のサンプルの移動が不要になり、実験の効率と一貫性が向上します。表面活性化、コーティング、硬化の間の相乗効果の研究が可能になります。
サポートとサービス
- 構成専用のプロジェクトエンジニア
- オンサイトでの設置とトレーニング
- 延長保証
- アプリケーション共同開発支援
梱包と配送
各モジュールにカスタムフォームインサートを備えた頑丈な木箱。配送と通関手続きの完全なサポートが提供されます。
よくある質問
Q: スピンコーターだけから始めて、後でモジュールを追加することはできますか?
A: はい、プラットフォームはモジュール拡張用に設計されています。将来の統合カスタマイズされたモジュール化が可能です。
Q: プラズマは多孔質パルプ表面にどの程度効果がありますか?
A: 表層を効果的に処理します。私たちは提供しますカスタマイズされた繊維状材料で最適な結果を得るノズル設計とプロセスプロトコル。
Q: このような統合システムの一般的なリードタイムはどれくらいですか?
A: システムの統合とテストのため、リードタイムは通常、最終構成の承認後 30 ～ 45 日かかります。
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