連続加工用高速ローラーコーティング機、最大40サイクル/分のカスタマイズ可能なコーティング幅

連続処理,最大40サイクル/分,調整可能なコーティング幅

このローラーコーティングの生産ラインは 均一で高性能な 内壁コーティングを適用するために設計されています熱耐性 鋳造されたパルプの食器や包装製品.精密ロールコーティングプロセスは,ドージングロールとアプリケーションターローラーシステムを独立調整可能な速度で使用し,鋳造パルス製品の内部表面にコーティングを均等に分散します.ピンホールを取り除き,乾燥フィルムの厚さを保ちます.

スプレーコーティング方法とは異なり,ロールコーティングでは,90~95%の転送効率が得られます.バイオベースのポリマーやPFASのない配合物などの高価値のバリア材料にとって重要な物質廃棄物を劇的に削減する閉ループローラーシステムは 揮発性排出量,コーティング汚染,職場の混乱を最小限に抑えます

PLC制御とレシピによる操作により,機器は完全にサポートします.カスタマイズできる乾燥プロファイル,ロール速度プログラム,製品フィクチャー設計は,異なる製品幾何学,コーティング製剤,および生産スループットに対応します.

注: すべての技術パラメータはカスタマイズできる特定の生産要件と製品仕様を満たすため

• 食品サービス用品:プレート,ボウル,クラムシェル,ランチボックス,カップ用用用皿の内部バリアコーティングは,PFASのないコーティングで水や油に耐える性能を保証します
• 卵皿と生産用皿:果物・野菜の包装用水分遮断塗装で保存期間を延長する
• 電子機器のパッケージ:半導体,回路板,ハードディスクのための反静的トレイ 精密なコーティング均一性を要求する
• 工業用パッケージ:角保護具,縁保護具,パレット支柱 機械保護用の耐久性のあるコーティング
• 医療機器用トレイ:高いクリーンルーム互換性要件を有する無菌バリアパッケージ
• 化粧品のパッケージ:プレミアム型繊維挿入物とディスプレイトレイ
• 薬剤 プラズマ 包装 挿入紙:均質な食品級バリアコーティングを必要とする錠剤用トレイ

材料の互換性バンブーパルス,バガス (甘草パルス),リサイクル紙パルスなど様々なパルス製剤に適しています.カスタマイズできる異なる繊維組成や製品厚さのパラメータ調整

• ローラー構成: カスタマイズ可能ローラー直径 (Φ200/Φ250 mm),ローラー硬さ (50-90 Shore A) 及びコーティングヘッドの数 (1 または 2)
• ローラーギャップ調整: カスタマイズ可能精密なロールギャップ設定による湿面厚さ0.01〜2.0mm
• 製品の固定装置 (巣): カスタマイズ可能迅速交換システムを持つ各製品形のための専用固定装置; 切り替え <5分
• 乾燥ゾーンの配置: カスタマイズ可能乾燥プロファイル 紫外線LEDを追加し,IR/熱気比を変更し,追加の冷却セクションを統合する
• コーティング・アプリケーション・システム: カスタマイズ可能異なるコーティング粘度のためのドーシングポンプの種類 (静止,精密注射器,弁)
• 制御インターフェース: カスタマイズ可能MES/ERP統合による自動化レベル 自動化,半自動化,または完全自動化
• 線長とレイアウト: カスタマイズ可能ライン構成 狭いスペースにコンパクトな配置 広範囲の線路にコンベヤー
• クリーンルーム互換性: カスタマイズ可能清潔室の統合 (ISO 5からISO 8まで) HEPA/ULPAフィルタリングと正圧室
• コーティングパラメータ: カスタマイズ可能異なるコーティング材料,粘度,およびアプリケーション目標のための事前に設定された調整可能なプログラム
• システム統合: カスタマイズ可能I/Oインターフェイス (Ethernet/IP,Profinet,ドライコンタクト) 既存のパルス・モールドプレスと工場自動化システムとのシームレスな統合

• 精密ロールコーティング技術:ゴムアプリケーターロールのクロム塗装ドーシングロールは,一貫したフィルム厚さ (± 2%のコーティング重量精度) を確保し,スプレーアプリケーションで一般的なピンホールを取り除く
• 材料の高効率性ローラーコーティングは,高価値のバリアコーティングではコーティング材料コストを30~50%削減し,空気噴霧 (40~60%) より大幅に高い≥90~95%の材料転送効率を達成します.
• 独立ロール速度制御:ドーザリングとアプリケーターロールは,独立して調節可能な速度で動作します.カスタマイズできる異なるコーティング粘度と厚さの要件
• レシピによる変更:500以上のレシピを保存し,製品ファミリーやコーティング製剤を5分以内に変更する.柔軟な製造に最適
• 統合段階的な乾燥:IR + 強制熱気線乾燥は,分離された固化炉と二重処理を排除し,作業中の在庫を削減します
• 閉ループ圧力制御:均等なコーティング重量 (±2%) と厚さ均一性 (>95%すべての製品) を確保する
• エネルギー 節約 の 設計:VFD制御の吹風機,製品の存在のみで活性化するIRゾーン,待機電源モードがエネルギー消費を削減する
• ツールなしの固定変更:迅速に放出される製品巣は,生産回間のダウンタイムを最小限に抑える
• 食品級の建築物:SUS304ステンレス製の製品接触面はすべて,食品安全基準の遵守を保証する
• 完全なデータ追跡性:品質管理の遵守とISO認証の監査のために,コーティング速度,温度,コーティング重量のバッチログ
• 重用モジュール構造:12から36のステーションをボルト付きの回転台セクションで拡張可能
• 安全とコンプライアンス:内蔵ライトカーテン,緊急停止,囲み内鍵,超温保護; ISO9001 認証

• 設置と投入:経験豊富なエンジニアによる現場設置と校正 (2~3週間現場)カスタマイズできるサポートパッケージ
• 総合的な訓練操作者,メンテナンススタッフ,研究開発スタッフの実習5~10日間の現場研修を含む
• 保証と保守:ターンテーブル駆動,ローラーモーター,PLC,ポンプ,すべての電子機器の1年間の保証カスタマイズできる予防維持契約
• 部品供給:地域倉庫から48時間間の世界配送で10年以上保証
• リモートサポート:リアルタイム診断,ソフトウェア更新,パラメータチューニングのためのPLCへのVPNアクセスによるビデオコールまたはIoTモニタリングによる24/7リモートトラブルシューティング
• プロセス開発無料のサンプルテストとプロセス開発 鋳造されたパルプ製品を送信します.私たちはコーティング厚さ,均一性,バリア性能を含む完全な最適化レポートを提供します.
• 技術コンサルティング:生涯にわたる無料の技術コンサルティングと将来のアップグレードサービス
• 終身サポート機器の使用期間中 電話,メール,オンラインチャットによる技術支援

• 梱包:防腐フィルムと防水包装付きの強化木製箱に安全に詰め込まれています.敏感な部品 (制御パネル,製品固定装置,精密ロール) は,泡のパッシングで保護されています.
• スタンダード・リードタイム:スタンダード構成の注文確認後30~45日
• オーダーメイド リードタイム: カスタマイズ可能完全にカスタマイズされたラインの配送スケジュール50-70日
• 輸送:海上貨物による世界配送 FOB/CIF条件が利用可能
• ドキュメント:提供された技術手帳,電気図,CE申告,関税表を含む完全な輸出文書
• 設定可能なオプション:輸出箱,カスタムラベル,目的港の文書,および要求に応じて提供される特別な取り扱説明書