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詳細情報 |
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| 特徴: | 効率的 | 自動グレード: | 自動 |
|---|---|---|---|
| ランプの種類: | 炭素繊維タイプ | 巻き戻し折りエラー: | ±0.1mm |
| 作業厚: | 3-80mm | 最小長: | 300mm |
| バーナー: | オリジナルのリエロバーナー,2個セット | 印刷幅: | 600 mm |
| ハイライト: | インライン自動デジタルプリンター,鋳造パルス用水性プリンター,ロボット式 UVコーティングマシン |
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製品の説明
鋳造パルプのための統合ロボットピック・プレイスワンパス水ベースのデジタルプリンター
生産ラインの組成
- 自動製品フィッダー (振動ボウル,ベルトコンベヤー,ロボットアーム - 調整可能)
- 視力導向アライナメントステーション (製品の方向付けと登録検出)
- 静止型プリンタヘッド配列付きの単通印機
- 低温熱気乾燥トンネル (≤60°C,温度プロフィール調整可能)
- 製品スタッキングまたはコンベヤー転送モジュール付きの自動卸荷機
- レシピ管理とデータログの付いた中央PLC制御システム
- 選択可能なインライン印刷品質検査カメラ
- 上流鋳造プレスと下流包装との接続のための統合インターフェース
製品概要
この完全自動化 単流水性デジタルプリンタは 鋳造パルス生産ラインの 鋳造または乾燥段階の直後に ライン内統合のために設計されています製品 は ロボット の 腕 や 輸送 機 を 通し て 自動的に 供給 さ れ ます精密な記録のための視覚システムを使用して並べられ,静止型プリンタヘッドマレージ (速度制限のための回転キャリッジがない) によって1回のパスで印刷されます.乾燥し,荷下ろす - すべて手動操作なしで.
このソリューションは 鋳造パルス加工で一般的に使用される 人力密集型手動印刷プロセスを排除します1分間に15〜20回のサイクルから40〜60回のサイクルに線効率を大幅に向上させる低温で乾燥し エネルギー効率が良いため,大量に鋳造されたパルプトレイ,クラムシェル,自動化を目指す工業用マッシングパッケージメーカー.
テクニカル仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| モデル | OMP-MP600AQ |
| 最大印刷面積 (L×W) | 400×300mm (標準) 600×500mmまで調整可能 |
| 印刷技術 | 単通路,静止型工業用ピエゾプリンタヘッド配列 |
| プリント解像度 | 600×600 dpiまで (速度/解像度トレードオフのためにソフトウェアで調整可能) |
| 登録の正確性 | ±0.3 mm 標準; ±0.1 mm 視覚システムオプション |
| 生産速度 | 分間に30~60サイクル (調整可能な同期速度) |
| 基板の互換性 | 湿圧 (半乾燥) や完全に乾燥した鋳造パルス製品 |
| インクタイプ | 水性色素インク (CMYK + ホワイト + オプションスポット) |
| インク粘度範囲 | 5-15 cP (粘度が高いインクに合わせる) |
| 乾燥システム | 熱気トンネル (40~60°C,エネルギー効率,速度調整可能) |
| 積載/卸載インターフェース | 標準コンベヤーまたはカスタマイズ可能なロボットグリッパー/カスタムジグ |
| 電源 | 220V/380V,50/60Hz (プラント仕様に基づいてカスタマイズ可能) |
| 尺寸 (L×W×H) | 5200×1600×2000 mm (インライン構成 - 調整可能) |
| 体重 | 1850kg |
申請
- 鋳造されたパルプの卵皿や果物皿にロゴ,証明書,バッチコードを大量にインラインで印刷する
- ファーストフード用貝殻容器やカップ用容器の直接印刷
- 電子 形状 の 紙パルス の 緩衝 トレー の 部品 番号,操作 指示,QR コード
- 製造ラインに直接統合された短期間用ブランドパルスパッケージ
カスタマイズオプション
このシステムのすべてのパラメータはカスタマイズできます:印刷面積の寸法 (最大600×500mm),印刷解像度と行速度のトレードオフ,色構成 (CMYKのみまたはCMYK+ホワイト+スポット),乾燥トンネルの長さと温度プロファイル製品積載インターフェース (ロボットグリッパー,カスタムジグ,またはベルトコンベヤー),卸荷システム (積み重ね,分類,またはコンベヤー転送),そして,任意のアップストリーム鋳造プレスとダウンストリームパッケージング機器にマッチするように,カスタマイズ可能な統合コネクタ.
主要 な 特徴
- シングルパス印刷は,最大速度のためのキャリッジ互換を排除します
- 既存の鋳造パルス生産ラインとのプラグアンドプレイ統合
- 視力導向の調整により,ランダムに指向された製品に一貫した登録が確保されます
- 低温乾燥 (<60°C) - 熱に敏感な鋳造パルス繊維には安全
- ツールコストゼロ - ソフトウェアで数分で新しい製品設計が完成する
- リアルタイムプリンターヘッド状態モニタリングと自動ノズルの補償
- レシピ管理は"つのタッチでリコールできる 200以上の製品プロファイルを保存します
- コンパクトな足跡 - 鋳造プレスとスタッキングステーションの間にインラインにフィットします
サポートとサービス
- ターンキーライン統合コンサルティングとカスタムインターフェース設計
- 現地での運用開始と操作者の完全な訓練 (5日)
- プリンタヘッドと電子機器の18ヶ月保証 (延長保証可)
- 終身遠隔診断と予測保守に関する警告
- 24時間送料保証で地域的に備蓄されたスペアパーツキット
- 年間予防維持契約
梱包 と 輸送
- 4つの主要モジュールに分解 (フィッダー,印刷機,乾燥トンネル,卸荷機/スタッカー)
- エクスポートグレードのプレイウッドの箱,泡のパッシングと湿度防止装置
- 容器型:配置に応じて 20'GP または 40'HC
- 完全な設置図,3Dレイアウト,電気スキーマが含まれています
- 配送:FOB上海 / CIF / DDP可
よく 聞かれる 質問
Q: このプリンタを既存の鋳造ラインに どう組み込むか?
A: 私たちのエンジニアリングチームは,あなたの特定の上流フィッダーと下流ハンドリング機器に合わせて,カスタマイズ可能な統合インターフェース設計を提供します.ほとんどのインストールは5日以内に完了します.
Q: このシステムでは,非常に不規則な形状の鋳造パルス製品が印刷できるでしょうか?
A: はい - 視力ガイドは,幅広い幾何学で動作します.非常に不規則な形のために,私たちは,ロードステーションのための製品特有の固定ツールをカスタマイズすることができます.
Q: 生産中にプリンタヘッドのノズルが詰まるとどうなるか?
A: このシステムは,リアルタイムでノズルの健康状態を監視し,隣接するノズルで自動補償をします.スケジュールされた自動クリーニングサイクルはカスタマイズ可能で,累積印刷時間またはインク使用に基づいて設定することができます.
Q: 異なる製品形から別の形に切り替えるのにどのくらいの時間がかかりますか?
A: レシピ管理システムと快速交換可能な機械装置 (カスタマイズ可能) を使用すると,通常の交換時間は5分未満です.
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