透明食品包装ライン用モジュラーコンベヤ搭載UV-C殺菌モジュール

コンベア搭載型モジュラーUV-C殺菌モジュール（透明食品包装ライン用）

生産ラインの構成

このモジュラー式コンベア搭載型UV-C殺菌モジュールは、既存の包装ラインへの容易な後付けを目的として特別に設計されており、以下のコンポーネントで構成されています。

• モジュラー式UVランプハウジング：304ステンレス鋼製で、高反射率の内部コーティングを内蔵した、ボルトオン式のスタンドアロンランプヘッド

• 高さ調整可能な取り付けフレーム：ステンレス鋼製スタンドまたはサイドマウントブラケットにより、コンベアの上部、側面、または下部に配置可能

• クイックチェンジUV-Cランプカートリッジ：工具不要のランプ交換システム。クォーツスリーブとリフレクターはあらかじめ位置決めされています。

• 外部制御ボックス：IP65定格の独立したエンクロージャー。電子バラスト、PLC、タッチスクリーンHMI、安全インターロックコントローラーを内蔵

• 衝撃吸収コンベアマウントシステム：既存のコンベアサイドレールに、元のコンベアを変更することなく取り付け可能な調整クランプシステム

• 安全ライトカーテン（オプション）：オペレーターが近づくとUV出力を自動的にシャットダウンするIR周辺監視

• リモートスタート/ストップインターフェース：既存のライン制御システムとの統合のためのドライコンタクト接続

• コンパクトHMI取り付けアーム：オペレーターインターフェースを便利な作業高さに配置するためのスイングアームブラケット

製品説明

モジュラー式コンベア搭載型UV-C殺菌モジュールは、設置が容易で省スペースなUV消毒ソリューションであり、物理的なスペースが限られているが透明な包装表面の微生物制御が必要な包装ライン向けに特別に開発されました。床面積を必要とする大型のフルチューネルシステムとは異なり、このモジュラー設計は調整可能なブラケットを使用して既存のコンベアサイドレールに直接取り付けられ、元のコンベアフレームへの変更は一切不要です。

このシステムは、ランプヘッドの下（または間）を通過する包装表面を殺菌するために、253.7nmの高強度UV-C光を照射します。UV-C光子は、細菌、ウイルス、カビなどの表面微生物のDNAを破壊し、数秒で一般的な食品病原体に対して3〜5ログ（99.9％〜99.999％の殺菌率）の低減を達成します。

特に、プレフォームトレイ、カップ、ボトル、ジャー、クロージャー、フローパック、パウチ、熱成形容器などの透明包装用途向けに設計されたこのモジュラーアプローチにより、食品加工業者は、大規模な設備投資なしに個々の包装ラインにUV消毒を迅速に展開できます。このシステムは、シングルバンク、デュアルバンク、またはマルチバンク構成（上部のみ、下部のみ、両面上下、または上下側面）で利用可能です。モジュラーランプカートリッジ設計により、工具なしでランプ交換が可能で、メンテナンスダウンタイムをランプあたり5分未満に抑えます。

コンパクトなフットプリント、ボルトオンマウントシステム、および壁掛けまたはフロアスタンド設置が可能な外部制御ボックスにより、このモジュールは既存のコンベア以外の生産フロアスペースを一切占有しません。これは、高い衛生基準と最小限のライン中断を必要とする、乳製品、調理済み食品、ソース、農産物、飲料、医薬品包装の自動充填ラインに最適です。このシステムは、週末のシャットダウン中に設置し、月曜日の朝までに完全な生産に戻すことができます。

技術パラメータ

用途

大規模な設備投資なしに既存の包装ラインにUV殺菌能力を後付けするのに理想的です。

• 乳製品カップ・トレイ充填ライン：カップデネスターインフィードまたはトレイコンベアの上に直接設置し、ヨーグルト、プリン、チーズ、サワークリーム充填前にカップ/トレイ内部を殺菌。

• 飲料ボトル・キャップライン：ボトルリンサーインフィード、キャップシュート、またはキャッパーインフィードの上に設置し、キャッピング前にボトルネックとクロージャーを殺菌。

• 調理済み食品トレイライン：トレイコンベアの上にシングルまたはデュアルモジュールを設置し、冷蔵または冷凍調理済み食品の投入前に電子レンジ対応トレイキャビティを殺菌。

• 生鮮食品クラムシェルライン：クラムシェルインデックスコンベアの上にオーバーヘッドマウントし、ベリー、ミニトマト、その他の生鮮食品の充填前にベリーパネットと通気トレイを殺菌。

• 食肉・鶏肉トレイライン：生鮮肉、鶏肉、魚介類のポーションを配置する前に、発泡トレイまたはプラスチックトレイを殺菌。

• 医薬品ブリスターライン：熱や湿気を発生させずに、錠剤ブリスターキャビティとラミネート箔表面のプレフィル殺菌。

• フローパック・パウチライン：成形前またはシール後のフィルムウェブの表面殺菌により、調理済みパウチ表面の外部汚染を除去。

• ベーカリー包装ライン：製品接触前にUV処理によるパン袋、クッキートレイ、クラッカーフローパックのカビ防止。

カスタマイズ

モジュラーUV殺菌システムは、特定の包装寸法、ライン速度、利用可能な設置スペース、および予算の制約に合わせて高度にカスタマイズ可能です。包括的なカスタマイズオプションには以下が含まれます。モジュール構成：シングルバンク（上部のみまたは下部のみ）、デュアルバンク（両面処理用の上下）、L字型（上部+側面）、または完全な360°カバレッジのためのマルチモジュールアレイから選択。有効幅：各モジュールは200〜800mmをカバーします。より広いコンベアの場合、ギャップなしで完全な幅のカバレッジを達成するために、複数のモジュールを並列または千鳥配置できます。

• 取り付けスタイル：既存のサイドレールへのクランプオン（コンベア改造不要）、より恒久的な取り付けのためのコンベアフレームへのボルトオン、高架コンベア用の施設構造からのオーバーヘッドサスペンション、または一時的または移動用途のためのロックキャスター付きポータブルフロアスタンド。

• ランプタイプ：水銀ランプ（標準低コストまたは高出力アマルガム）またはUVC-LED（水銀フリー、インスタントオン、長寿命、初期コスト高）。超高ピーク強度要件向けのパルスUVランプオプションあり。

• 安全機能：基本的なインターロックと手動リセット。オペレーターの接近時に自動シャットダウンする高度なライトカーテン。施設安全システムへのリモートE-stop接続。

• 統合レベル：タッチスクリーン制御によるスタンドアロン（オペレーター開始/停止）。リモート開始/停止およびラインコントローラーへのステータスフィードバックによるPLC統合。ライン速度追跡およびエンコーダー入力による線速度あたりの線量調整による完全統合。

• エンクロージャー材質：標準的な乾燥環境用の304ステンレス鋼。高湿度、高塩分、または腐食性化学薬品洗浄エリア用の316L。

• 特殊電圧：施設電圧（110V、208V、220V、400V、480V、50Hzまたは60Hz）に合わせて工場設定—昇圧/降圧トランス不要。

• 制御ボックスの配置：壁掛け（床面積を節約）、フロアスタンド（柔軟な配置）、または既存の制御キャビネットに統合。

• 遮光トンネル延長：完全なエンクロージャーが不可能なオープンコンベア用途向けに、インレット/アウトレットライトカーテンまたはバッフルトンネルを追加。

• 特徴

• ボルトオン設置、コンベア改造不要

：クランプオン取り付けブラケットは、1時間以内に既存のコンベアサイドレールに取り付けられ、穴あけ、溶接、またはコンベアの恒久的な変更は不要です。

• コンパクトで省スペースな設計：モジュールは既存のコンベア以外の床面積を一切占有しません。制御ボックスは邪魔にならないように壁掛けでき、通路をクリアに保ち、プラントレイアウトを変更しません。

• 工具不要のクイックランプ交換：特許取得済みのカートリッジ式ランプホルダーにより、工具なしで90秒未満でランプ交換が可能。

• 高さ調整可能な位置決め：クイック調整スクリュー機構により、ランプヘッドの高さを上げ下げして製品表面でのUV強度を制御できます（近いほど高強度、熱によるランプ寿命短縮。遠いほど低強度、ランプ寿命延長）。一般的な線量目標に合わせて調整された最適な高さマーク。

• 追加のコンベアモーター不要：個別の同期や追加のコンベアドライブは不要です。ユニットは既存のコンベアで既存の速度で移動する製品を処理するだけです。

• モジュール追加によるスケーラビリティ：単一モジュールから開始し、生産量が増加したり、新しい包装ラインでカバレッジが必要になったりするにつれて、追加モジュールを追加できます。すべてのモジュールは共通の制御アーキテクチャを共有します。

• 化学薬品フリー、残留物フリーの殺菌：化学消毒剤、そのコストと保管リスク、水消費量、廃水処理を排除します。

• コールドプロセス、包装材の熱損傷なし：非熱処理は、薄膜、発泡トレイ、コーティング紙ボードなどの熱に敏感な包装材料に影響を与えません。

• FDA 21 CFR 179.39準拠：充填前に適用された場合、食品との直接接触面に対して規制に準拠しています。

• 低メンテナンス、低運用コスト：最小限のエネルギー消費、長寿命のランプ、化学薬品の消耗品なし。年間運用コストは通常、同等の化学消毒プログラムコストの1％未満です。

• 既存のライン制御から独立：独自のHMIを持つスタンドアロン安全システムとして動作するか、リモート監視とレシピ管理のために既存のラインPLCと統合されます。堅牢なステンレス鋼構造

• ：304ステンレス鋼エンクロージャーと閉鎖セルシリコンガスケットにより、内部電子機器を湿気やほこりの侵入から保護します。IP66定格のランプハウジングは、食品工場での洗浄環境に適しています。サポートとサービス

• オンサイトコンベア評価と実現可能性調査：当社の技術者がお客様の施設を訪問し、コンベアを評価し、利用可能なクリアランスを測定し、最大の微生物低減のための最適なモジュール配置を決定します。

設置とコミッショニング

• ：取り付けブラケットの取り付け、電気接続、安全インターロックの設置、システムキャリブレーションを含む完全な設置サービス—通常、1シフトで完了します。オペレーターとメンテナンスのトレーニング

• ：ランプ交換、清掃手順、安全インターロックテスト、障害診断をカバーする1日間のオンサイトトレーニング。電気安全設置前チェック

• ：電気供給要件、接地整合性、および既存の機械的ガードシステムとの安全インターロックの互換性を検証します。リモートテクニカルサポート

• ：標準4時間応答時間の電話、メール、ビデオ支援によるトラブルシューティング。予防メンテナンススケジュール

• ：半年に一度または四半期ごとのランプ出力キャリブレーション、クォーツスリーブクリーニング、バラスト電気テスト、ドライブシステムチェック。スペアパーツの入手可能性

• ：交換用ランプ、クォーツスリーブ、バラスト、安全スイッチの即時出荷。バリデーションサポート

• ：UV線量マッピング、バイオインジケーターバリデーションスタディ、HACCP/FSMAドキュメント作成の支援。梱包と出荷

• 梱包：完全なモジュールはカスタムフォームライニングカートンに梱包。制御ボックスは個別の腐食保護カートンに梱包。ランプは個別の耐衝撃チューブに梱包。すべて二重壁の段ボールカートンまたは合板クレートに輸出梱包。

出荷オプション

• ：ほとんどの地域への世界速達便（3〜7日）、緊急配送の場合は航空貨物、全ライン注文の場合は海上貨物（LCL/コンテナ）。納期

• ：標準的なシングルモジュール構成の場合は14〜21日。複数またはカスタマイズされたモジュールの場合は21〜35日。積港/出荷オプション

• ：ほとんどの地域へのドアツードアエクスプレス。主要な中国港からの海上貨物。ドキュメント

• ：商業インボイス、梱包リスト、CE適合証明書、FDA 21 CFR 179.39準拠レター。FAQ

• Q:このモジュールが既存のコンベアに適合するかどうかはどうすればわかりますか？

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A: 高出力アマルガムランプは12,000〜16,000時間（1日12時間シフトで連続稼働3〜4年）に達します。HMIには、残りのランプ寿命時間が表示され、交換リマインダーがトリガーされます。ランプ交換時のダウンタイムを最小限に抑えるために、交換用ランプ一式を在庫しておくことをお勧めします。