模造パルス表面コーティングのための高速エネルギー効率の良い2.2M赤外線乾燥輸送機

高速・省エネ型 2.2M 赤外線乾燥コンベア（モールドパルプ表面コーティング用）

生産ラインの構成

この高速赤外線乾燥コンベアシステムは、表面コーティングされたモールドパルプ製品の連続乾燥専用に設計されており、以下のコンポーネントで構成されています。

• インフィードコンベアセクション: 可変速フィーディングベルトと製品間隔制御により、一貫した積載と上流コーティング装置とのシームレスな統合を実現

• メイン赤外線乾燥チャンバー: 中波赤外線エミッタアレイを備えたヘビーデューティトンネル構造によるターゲット加熱

• マルチゾーンIR加熱システム: 製品幅全体で最適な乾燥プロファイルを実現する独立制御IRエミッタゾーン

• 熱風循環アシストシステム: 熱分布を強化し、溶剤/湿気蒸発を加速する統合強制熱風循環

• 排気・湿度制御システム: 蒸発した溶剤と水蒸気を効率的に除去するための調整可能なダンパーと除湿ファン

• リモート監視とデータ接続: 製品ハンドリング前の最終表面温度を安定させるための常温または強制熱風冷却ゾーン

• アウトフィードコンベアセクション: 乾燥製品の整理された収集のためのオプションのスタッキングユニットを備えた可変速出口ベルト

• HMI付き集中PLC制御キャビネット: パラメータ制御、レシピ保存、リアルタイム生産監視のためのタッチスクリーンインターフェース

• 可変周波数ドライブ（VFD）: コンベアおよびファンシステムの精密なモーター速度制御

製品説明

高速・省エネ型 2.2M 赤外線乾燥コンベアは、食器（皿、ボウル、ランチボックス、トレイ）、工業用包装インサート、食品容器、その他のコーティングされたパルプ製品などのモールドパルプ製品の水性および溶剤系表面コーティングを、迅速かつ均一に乾燥させるために特別に設計されたプロフェッショナルな工業用乾燥システムです。中波赤外線加熱技術を利用したこの装置は、コーティングされた表面に直接、迅速かつターゲットを絞った熱を供給し、高いエネルギー効率で湿気蒸発とコーティング硬化を加速します。Q:3. 直接吸収された赤外線エネルギーは、ワークショップ全体の周囲の空気量を加熱する必要なく、コーティング層を急速に加熱するため、エネルギーの無駄と運用コストを大幅に削減します。統合された熱風循環アシストシステムは、熱の均一性を高め、ピンホールや不完全な硬化などの問題を防止します。最大 30 m/min の処理速度を持つこの高速 2.2 メートル幅の赤外線乾燥コンベアは、一貫した高品質の表面仕上げと最小限のエネルギー消費を維持しながら、スループットを向上させたい中～高量生産のパルプ成形メーカーにとって理想的な選択肢です。

技術パラメータ

用途

様々な産業分野における表面コーティングされたモールドパルプ製品の連続乾燥に最適:

• モールドパルプ食器: 皿、ボウル、ランチボックス、カップ、トレイ、食品容器への水性および溶剤系バリアコーティングの乾燥 — 反りや変色なしに均一な最終水分含量を保証

• 紙ボード包装: 紙ボード容器、クラムシェル、ボックス、カートンへの機能性および装飾性コーティングの乾燥

• 工業用パルプ成形: 電子部品包装インサート、自動車部品トレイ、その他の成形繊維工業部品へのコーティングの乾燥

• コーティングパルプ製品: 表面塗布コーティングの迅速かつ効率的な乾燥を必要とするあらゆるモールドパルプ製品

• 家具パネル部品: 家具ボード、キャビネットドア、装飾パネルへのプライマーおよびトップコートの乾燥（幅2200mmまで）

• 大量生産環境: 高スループット、最小限のダウンタイム、エネルギー効率の高い運用を必要とする連続生産ライン

カスタマイズ

このラインは、特定の工場スペース、生産量、製品形状、コーティング要件に合わせて完全にカスタマイズ可能です。標準的なカスタマイズオプションには以下が含まれます:有効作業幅: 特定の製品幅と工場レイアウトの制約に合わせて、600mmから2600mmまで調整可能な標準2200mm構成

• ライン総長: 必要な乾燥時間とライン速度に基づいて、6メートルから20メートル以上にカスタマイズ可能なコンベア長

• 加熱ゾーン数: コーティングの種類と希望する乾燥プロファイルに基づいて、2から6までカスタマイズ可能な独立制御ゾーン

• IRエミッタ選択: コーティング配合の吸収特性に基づいて、中波または遠赤外線エミッタの選択

• コンベアベルトタイプ: 製品ハンドリング要件と耐熱性に基づいて、テフロンメッシュベルト、ステンレスメッシュチェーン、またはカスタムベルト材質

• 熱風循環設計: 製品形状とコーティング表面の向きに基づいて、カスタマイズ可能な気流パターン（トップダウン、ボトムアップ、または組み合わせ）

• 排気システム構成: 固定または可変速排気ファン、手動または自動湿度制御

• 統合能力: 上流のコーティング装置（ローラーコーター、スプレーライン、カーテンコーター）および下流の仕上げ/包装システムとの直接統合

• 電源構成: 380V/50Hz（標準）、220V/60Hz（北米）、460V/60Hz、またはその他の地域要件

• 特殊認証: 国際輸出コンプライアンスのためのCE、UL、CSA、EAC認証オプション

• 冷却セクション: 製品ハンドリング要件に基づいた常温または強制熱風冷却ゾーンの長さと構成

• リモート監視とデータ接続: リアルタイムのパフォーマンス追跡と予知保全アラートのためのオプションのIoT接続

• クリーンルーム統合: 医療/製薬用途向けのステンレス鋼構造とHEPAフィルター排気

• 特徴2.2メートル幅広フォーマット対応

: 幅2200mmまでの大型モールドパルプ製品やパネルを一度に処理でき、二次加工の必要がなくなり、ライン効率が向上します

• 高速連続乾燥: 最大30 m/minのコンベア速度とマルチゾーンIR加熱により、高生産量をサポートし、一貫した乾燥品質を維持します

• 高速応答赤外線加熱: 中波赤外線エミッタは、迅速な加熱時間（数秒）で、ほぼ瞬時にフルパワーに達し、正確なプロセス制御を実現します — 従来のオーブンと比較してアイドル時のエネルギー消費を大幅に削減します

• 省エネ運用: 直接IR加熱は、オーブン全体の加熱なしにエネルギーをコーティング表面に直接伝達し、従来の熱風乾燥機と比較して最大30%のエネルギー消費削減を実現します

• -優れたコーティング仕上げQ:

• -均一な温度分布Q:

• ユーザーフレンドリーなPLC制御: レシピ管理を備えた直感的なタッチスクリーンインターフェースにより、異なる製品タイプやコーティング配合の最適化された乾燥パラメータを即座に呼び出すことができ、切り替え時間とオペレーターエラーを削減します

• 低運用コスト: エネルギー消費の削減、メンテナンス要件の最小化、長寿命のクォーツエミッタにより、ガス燃焼式または従来の電気オーブンと比較して総所有コストが低くなります

• コンパクトなトンネル設計: モジュール構造により、床面積の要件を削減しながら乾燥効率を最大化します

• サポートとサービス設置と試運転

: レベリング、アライメン、コンベアキャリブレーション、温度プロファイリング、既存のコーティング装置との完全なライン統合を含む、プロフェッショナルなオンサイト設置サポート

• オペレータートレーニングプログラム: 機械操作、パラメータ調整（温度、コンベア速度、気流）、メンテナンス手順、安全プロトコル、レシピ管理を網羅した包括的なトレーニング

• テクニカルホットラインとリモートサポート: 電話、メール、IoT対応のリモート診断による24時間5日間のリモートテクニカルアシスタンスにより、迅速なトラブルシューティングを実現

• 予防メンテナンスプラン: アップタイムを最大化し、機器の寿命を延ばすための定期的な点検、キャリブレーション、コンポーネント交換サービス

• プロセス最適化コンサルティング: 特定のコーティング配合に対する乾燥パラメータの最適化に関する専門家によるガイダンス（温度プロファイリング、コンベア速度調整、湿度制御戦略を含む）

• ドキュメントパッケージ: 操作マニュアル、メンテナンスガイド、電気回路図、PLCプログラムバックアップ、CE宣言を含む包括的な技術ドキュメント

• スペアパーツの入手可能性: グローバル流通ネットワークを通じて、IRエミッタ、ベルト、ドライブ、ファン、センサー、制御コンポーネントを含む純正スペアパーツの生涯供給

• 延長保証: ご要望に応じて、24ヶ月または36ヶ月の延長保証カバーが利用可能です

• 梱包と出荷梱包

: 事前に組み立てられたモジュール（コンベアと加熱トンネルのプレハブセクション）により、オンサイトでの組み立て時間を短縮します。強化された輸出用木製パレットに、耐衝撃性材料と防湿フィルムを付けて出荷します。敏感なコンポーネント（PLCキャビネット、IRエミッタ、ドライブ）は個別に包装され、保護コンテナに梱包されます

• 出荷オプション: 世界中への海上輸送（標準20フィート/40フィートコンテナ、LCL利用可能）、緊急配送のための航空貨物、または地域輸送のための陸上輸送

• 納期: 標準構成で30～45日。カスタマイズ構成（カスタム幅、追加加熱ゾーン、特殊ベルト材質を含む）で45～60日

• 積地港: 主要な中国港（上海、寧波、深圳、広州、青島）で、商業インボイス、梱包明細、船荷証券、CE証明書、詳細な梱包明細を含む完全な輸出書類を提供

• オンサイト組み立て: 顧客承認前に、1～2週間のオンサイト組み立て、アライメント、キャリブレーション、運用検証を行う専用設置チーム

• よくある質問Q:

この装置で乾燥できるコーティングの種類は何ですか？

A:このIR乾燥コンベアは、幅広いコーティング配合に対応しています — 主にモールドパルプ用途で一般的に使用される水性バリアコーティングと溶剤系コーティングです。中波IRは、水分子との親和性が高いため、水性コーティングに特に効果的で、基材を損傷することなく効率的な湿気除去を保証します
. UV硬化性コーティングはUV硬化システムで処理するのが最適です。用途固有の推奨事項については、当社の技術チームにご相談ください。Q:2.2メートルの有効作業幅とは何ですか？調整可能ですか？

A:はい、機械は完全にカスタマイズ可能です。2200mmは大型モールドパルプ製品の標準推奨幅ですが、600mmから2600mmまでの有効作業幅を提供しています。コンベア幅、エミッタアレイレイアウト、トンネル寸法を含むライン全体の構成は、お客様固有の製品寸法全体で最適な乾燥均一性を確保するために調整されます。
モールドパルプコーティングの場合、赤外線乾燥は熱風乾燥と比較してどうですか？

A:赤外線乾燥は、コーティングされたモールドパルプに大きな利点をもたらします。IRは周囲の空気を加熱することなく熱をコーティング表面に直接伝達するため、従来の熱風乾燥機と比較して最大30%のエネルギー消費削減につながります
. さらに、IRは応答時間が速く（数秒対数分）、より正確な温度制御を提供し、制御されていない熱風乾燥で発生する可能性のあるピンホールやブリスターなどの表面欠陥を低減します。Q:IR乾燥後に冷却セクションは必要ですか？

A:はい、ほとんどの用途で冷却ゾーンが推奨されます。高温乾燥ゾーンを通過した後、コーティングと基材の表面は、熱による変形や損傷を防ぐために、取り扱い前に制御された冷却が必要です。当社のシステムには、常温または強制熱風冷却オプションを備えたカスタマイズ可能な1～2メートルの冷却セクションが含まれています。
このラインは自動コーティング装置と統合できますか？

A:もちろんです。このラインはモジュール式システムとして設計されており、ローラーコーター、スプレーコーティングライン、カーテンコーター、自動ディスペンシングシステムなどの上流コーティング装置とシームレスに統合されます。当社のエンジニアリングチームは、コーティング塗布から乾燥、最終収集までのスムーズな材料フローを確保するために、完全な統合計画サポートを提供します。
典型的なエネルギー消費量はどのくらいですか？

A:エネルギー消費量は、加熱ゾーンの数、運転温度、コンベア速度、製品スループットによって異なります。統合された熱風循環アシストシステムは、トンネル内で加熱された空気を再循環させることでエネルギー使用を最適化し、排気損失を削減します。オプションの熱回収システムは、最大20%までエネルギーコストをさらに削減できます。お客様の生産パラメータに基づいた特定のエネルギー消費量の見積もりについては、営業エンジニアリングチームにカスタマイズされたパフォーマンス計算を依頼してください。
保証期間はどのくらいですか？

A:標準保証は、製造上の材料および製造上の欠陥をカバーし、試運転日から12ヶ月です。保証には、すべての電気、機械、構造コンポーネント（ベルト、定格寿命を超えたIRエミッタ、摩耗部品などの消耗品を除く）が含まれます。ご要望に応じて、延長保証オプション（24ヶ月または36ヶ月）も利用可能です。
機械は異なる製品の高さ/形状を処理できますか？

A:はい、製品の高さクリアランスは標準で80～180mmの間で調整可能です。より深い製品や不規則な形状の場合、クリアランスの高さを増やしたり、IRエミッタの位置を変更したりするなど、カスタム調整を行うことができ、複雑な製品形状全体で均一な乾燥を保証します。