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詳細情報 |
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| 冷却システム: | 強制空冷 | 加熱温度: | 0-200℃ |
|---|---|---|---|
| モデル番号: | OSM-IR-920 | 乾燥温度範囲: | 30℃～150℃ |
| 乾燥方法: | 赤外線 | 色: | コンピューターホワイト |
| 効果的な乾燥幅: | 1320mm | 消費電力: | 可変（例：3kW～15kW） |
| ハイライト: | 2.2M 赤外線乾燥コンベア,省エネ赤外線乾燥機,モールドパルプ表面コーティングコンベア |
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製品の説明
成形パルプ表面コーティング用の高速エネルギー効率の高い 2.2M 赤外線乾燥コンベヤ
生産ライン構成
この高速赤外線乾燥コンベア システムは、表面コーティングされたパルプ成形品の連続乾燥用に特別に設計されており、以下で構成されています。
- インフィードコンベヤセクション:一貫した積載と上流のコーティング装置とのシームレスな統合を実現する製品間隔制御機能を備えた可変速供給ベルト
- メイン赤外線乾燥室:ターゲットを絞った加熱のための中波赤外線エミッターアレイを備えた頑丈なトンネル構造
- マルチゾーン IR 加熱システム:製品幅全体にわたって乾燥プロファイルを最適化するための、独立して制御される IR エミッターゾーン
- 熱風循環アシストシステム:統合された強制空気循環により、熱分布が強化され、溶媒/水分の蒸発が促進されます。
- 排気・湿度制御システム:蒸発した溶媒と水蒸気を効率的に除去するための調整されたダンパーと水分抽出ファン
- 冷却セクション:製品を取り扱う前に仕上げ表面温度を安定させるための周囲または強制空冷ゾーン
- アウトフィードコンベヤセクション:乾燥製品を組織的に収集するためのオプションのスタッキングユニットを備えた可変速出口ベルト
- HMI を備えた集中型 PLC 制御キャビネット:完全なパラメータ制御、レシピ保存、およびリアルタイム生産監視のためのタッチスクリーン インターフェイス
- 可変周波数ドライブ (VFD):コンベアおよびファンシステムの精密モーター速度制御
製品説明
高速エネルギー効率の高い 2.2M 赤外線乾燥コンベヤは、食器 (皿、ボウル、弁当箱、トレイ)、工業用包装インサート、食品容器、その他のコーティングされたパルプ製品などの成形パルプ製品上の水ベースおよび溶剤ベースの表面コーティングを高速かつ均一に乾燥するために特別に設計された専門的な工業用乾燥システムです。
この装置は、中波赤外線加熱技術を利用して、コーティング表面に直接、ターゲットを絞った高速熱を提供し、水分の蒸発とコーティングの硬化を高いエネルギー効率で促進します。直接吸収された赤外線エネルギーにより、作業場の周囲の空気全体を加熱する必要がなく、コーティング層が急速に加熱されるため、エネルギーの無駄と運用コストが大幅に削減されます。
統合された熱風循環補助システムにより熱均一性が向上し、ピンホールや硬化不完全などの問題を防ぎます。最大 30 m/min の処理速度を備えたこの幅 2.2 メートルの高速赤外線乾燥コンベヤは、一貫した高品質の表面仕上げと最小限のエネルギー消費を維持しながらスループットの向上を目指す中規模から大量のパルプ成形メーカーにとって理想的な選択肢です。
技術的パラメータ
| パラメータ | 仕様・説明 |
|---|---|
| モデルの指定 | OSM-IR-2200-HS シリーズ (カスタマイズ可能) |
| 有効作業幅 | 2200mm (600mmから2600mmまでカスタマイズ可能) |
| コンベヤ全長 | 6 ～ 20 メートル (乾燥要件に基づいてカスタマイズ可能) |
| 最大製品高さ（クリアランス） | 80～180mm（調整可能） |
| コンベアタイプ | 1段テフロンメッシュベルト/ステンレスメッシュチェーン（カスタマイズ可能） |
| コンベヤ速度 | 0.5～30m/min（VFDにより無段階調整可能） |
| 加熱方法 | 中波赤外線石英エミッター（波長：2.0～4.0μm） |
| 温度範囲 | 周囲温度 - 160°C (調整可能、PID 制御) |
| 温度均一性 | 全作業幅にわたって±5°C (熱風循環補助付き) |
| IR加熱ゾーンの数 | 2 ～ 6 の独立して制御されるゾーン |
| IRエミッターの構成 | 均一な熱分布を実現する千鳥配列 |
| 熱風循環 | 空気流量を調整できる一体設計の強制空気システム |
| 排気システム | 可変速排気ファン付きダンパー、湿度センサーはオプション |
| 制御システム | 7インチ/10インチのカラータッチスクリーンHMI、レシピ管理、データロギングを備えたPLC |
| 電源 | 380V / 50Hz / 3 相 (220V / 60Hz または 460V / 60Hz に設定可能) |
| 総設置電力 | 55 ～ 120 kW (加熱ゾーンとコンベア構成に基づいてカスタマイズ可能) |
| コンベヤ材質 | テフロンコーティングされたグラスファイバーメッシュ/ステンレススチール 304 穴あきベルト |
| 絶縁 | 熱効率を高める60～100mmの高密度ミネラルウール断熱材 |
| 冷却ゾーン | 1 ～ 2 メートルの強制空冷セクション (カスタマイズ可能) |
| 安全機能 | 緊急停止プルコード、熱過負荷保護、安全ガード |
| 機械の設置面積 (長さ×幅×高さ) | 線の長さに基づいてカスタマイズ可能。標準: 8,000×2,800×1,800 mm |
| 動作高さ | 900mm（±20mm調整可能） |
| 認証 | CE 認定、ISO9001:2015 準拠、UL オプションも利用可能 |
アプリケーション
複数の産業分野にわたる、表面コーティングされたパルプ成形品の連続乾燥に最適です。
- パルプ成形食器:皿、ボウル、弁当箱、カップ、トレイ、食品容器上の水系および溶剤系バリアコーティングの乾燥
- 板紙包装:板紙容器、クラムシェル、箱、カートンの機能性コーティングおよび装飾コーティングの乾燥
- 工業用パルプ成形:電子機器の包装インサート、自動車部品トレイ、その他の成形繊維工業用部品のコーティングの乾燥
- コーティングされたパルプ製品:表面に塗布されたコーティングを迅速かつ効率的に乾燥させる必要があるパルプ成形品
- 家具パネルのコンポーネント:家具ボード、キャビネットのドア、装飾パネル（幅2200mmまで）の下塗りおよび上塗りの乾燥
- 大量生産環境:高スループット、最小限のダウンタイム、エネルギー効率の高い運用を必要とする連続生産ライン
カスタマイズオプション
ラインは完全にカスタマイズ可能特定の工場スペース、生産量、製品形状、コーティング要件に適合します。
- 有効作業幅:標準 2200mm 構成、600mm から 2600mm まで完全に調整可能
- ラインの合計の長さ:コンベヤの長さは6メートルから20メートル以上までカスタマイズ可能
- 加熱ゾーンの数:独立して制御されるゾーンは 2 ～ 6 までカスタマイズ可能
- IR エミッターの選択:中波または遠赤外線エミッターの選択
- コンベヤベルトのタイプ:テフロンメッシュベルト、ステンレススチールメッシュチェーン、またはカスタムベルト素材
- 熱風循環設計:カスタマイズ可能なエアフロー パターン (トップダウン、ボトムアップ、または組み合わせ)
- 排気システム構成:固定または可変速度の排気ファン、手動または自動の湿度制御
- 統合機能:上流のコーティング装置と下流の仕上げ/包装システムとの直接統合
- 電源構成:380V/50Hz (標準)、220V/60Hz (北米)、460V/60Hz、またはその他の地域要件
- 特別な認定:国際輸出コンプライアンスのための CE、UL、CSA、EAC 認証オプション
- 冷却セクション:周囲または強制空冷ゾーンの長さと構成
- リモート監視とデータ接続:リアルタイムのパフォーマンス追跡のためのオプションの IoT 接続
- クリーンルームの統合:医療/医薬品用途向けのステンレス鋼構造と HEPA フィルター付き排気
主な特長
- 2.2 メートルのワイドフォーマット容量:最大2200mm幅の大型パルプ成形品やパネルをワンパスで処理
- 高速連続乾燥：マルチゾーン IR 加熱によりコンベア速度は最大 30 m/min
- 高速応答赤外線加熱:中波赤外線エミッターにより、急速な加熱時間 (秒) が実現します。
- エネルギー効率の高い運用:従来の熱風乾燥機と比較してエネルギー消費量を最大 30% 削減
- 優れたコーティング仕上げ:ピンホール、フクレ、硬化不完全などの表面欠陥を防止します。
- 均一な温度分布:熱風循環アシストと組み合わせた千鳥状の IR エミッター アレイ
- ユーザーフレンドリーな PLC 制御:レシピ管理を備えた直感的なタッチスクリーンインターフェイス
- 低い運用コスト:エネルギー消費量の削減と最小限のメンテナンス要件
- コンパクトなトンネル設計:モジュール構造により必要な床面積が削減されます
サポートとサービス
- 設置と試運転:校正やフルライン統合を含む専門的なオンサイト設置サポート
- オペレータートレーニングプログラム:機械の操作やメンテナンスの手順を網羅した包括的なトレーニング
- テクニカルホットラインとリモートサポート:電話、電子メール、IoT 対応のリモート診断による 24 時間年中無休のリモート技術サポート
- 予防保守計画:定期的な検査、校正、およびコンポーネント交換サービス
- プロセス最適化コンサルティング:特定のコーティング配合物の乾燥パラメーターの最適化に関する専門家によるガイダンス
- ドキュメントパッケージ:操作マニュアルや電気回路図を含む包括的な技術文書
- スペアパーツの入手可能性:グローバルな販売ネットワークを通じて純正スペアパーツを生涯供給
- 延長保証:オプションで 24 か月または 36 か月の延長保証が利用可能
梱包と発送
- 包装:事前に組み立てられたモジュールは、耐衝撃性素材を使用した強化された輸出用木製パレットで出荷されます
- 配送オプション:海上輸送、緊急配達の場合は航空輸送、または陸送による世界中の配送
- 納期：標準構成の場合は 30 ～ 45 日。カスタマイズされた構成の場合は 45 ～ 60 日
- 積地港:中国の主要港には完全な輸出書類が提供されています
- 現場での組み立て:専任の設置チームによる 1 ～ 2 週間のオンサイト組み立てと動作検証
よくある質問
この装置ではどのような種類のコーティングを乾燥できますか?
この IR 乾燥コンベアは、広範囲のコーティング配合物、主に成形パルプ用途で一般的に使用される水ベースのバリアコーティングや溶剤ベースのコーティングと互換性があります。中波 IR は水分子に対する親和性が高いため、水性コーティングに特に効果的であり、基材に損傷を与えることなく効率的に水分を除去します。
2.2メートルの有効作業幅はどれくらいですか?これは調整できますか?
はい、マシンは完全にカスタマイズ可能です。大判パルプ成形品の標準推奨幅は2200mmですが、有効作業幅は600mmから2600mmまでご用意しております。ライン全体の構成は、特定の製品寸法にわたって最適な乾燥均一性を確保するために、それに応じて調整されます。
成形パルプコーティングの赤外線乾燥は熱風乾燥とどう違うのですか?
赤外線乾燥は、コーティングされた成形パルプに大きな利点をもたらします。 IR は周囲の空気を加熱することなく熱をコーティング表面に直接伝達するため、従来の熱風乾燥機と比較してエネルギー消費量が最大 30% 削減されます。さらに、IR により応答時間が短縮され、温度制御がより正確になり、表面欠陥が減少します。
IR乾燥後に冷却セクションは必要ですか?
はい、ほとんどの用途には冷却ゾーンが推奨されます。高温乾燥ゾーンを出た後、熱による変形や損傷を防ぐために、コーティングおよび基材の表面を取り扱う前に制御された冷却が必要です。当社のシステムには、周囲温度または強制空冷オプションを備えた 1 ～ 2 メートルのカスタマイズ可能な冷却セクションが含まれています。
自動塗装装置との一体化は可能でしょうか？
絶対に。このラインは、ローラー コーター、スプレー コーティング ライン、カーテン コーター、自動ディスペンス システムなどの上流のコーティング装置とシームレスに統合するモジュラー システムとして設計されています。当社のエンジニアリング チームは、統合計画の完全なサポートを提供します。
典型的なエネルギー消費量はどれくらいですか?
エネルギー消費量は、加熱ゾーンの数、動作温度、コンベア速度、製品の処理量によって異なります。統合された熱風循環支援システムは、トンネル内で熱せられた空気を再循環させることでエネルギー使用を最適化し、排気損失を削減します。オプションの熱回収システムを使用すると、エネルギーコストをさらに最大 20% 削減できます。
保証期間は何ですか?
標準保証は試運転日から 12 か月で、材料および仕上がりの製造上の欠陥がカバーされます。保証には、すべての電気、機械、構造コンポーネントが含まれます。ご要望に応じて、延長保証オプション (24 か月または 36 か月) をご利用いただけます。
機械はさまざまな製品の高さ/形状に対応できますか?
はい、製品の高さクリアランスは標準で 80 ～ 180mm の間で調整可能です。より深い製品や不規則な形状の場合は、クリアランスの高さを増やしたり、IR エミッターの位置を変更したりするなどのカスタム調整を行って、複雑な製品形状全体にわたって均一な乾燥を確保できます。
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