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詳細情報 |
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| 照射の間隔: | 50mm(調整可能) | 電源電圧: | 380V 50HZ |
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| 応用: | 乾燥した表面塗料 | 硬化速度: | 1〜3秒/時間 |
| 生産効率: | 高くない | スピード: | 0～15m/分 |
| 紫外線ランプ: | 合計1個 | 波長範囲: | 1350 nm |
| ハイライト: | コンパクト エクシマーロールコーティングマシン,皮膚柔らかいパネルのUV硬化ライン,高級エクシマー固化機 |
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製品の説明
スキンソフトパネル用のコンパクトな高級エキシマローラーコーティングおよび硬化ライン
生産ライン構成
このコンパクトなエキシマ ローラー コーティングおよび硬化ラインは、スキンソフト パネルの高品位、小規模から中規模のバッチ生産向けに特別に設計されており、以下で構成されています。
- ダストクリーニングユニット：コーティング塗布前に基板表面の清浄度を確保する片面または両面ブラシと真空洗浄ステーション
- 精密シングル/ダブルローラーコーティング機:塗布ローラー (クロムメッキ) とゴム製アプリケーター ローラーを備えた高精度コーティング ヘッドにより、均一なコーティング塗布が可能
- 赤外線レベリングゾーン:エキシマ露光前にコーティング範囲を最適化するための 3 ～ 6 メートルの IR フロー レベリング セクション
- マルチランプナノエキシマUVシステム:表面重合用に172nm/186～254nmの波長で動作する統合型エキシマランプユニット
- 酸素モニタリングと窒素パージシステム:不活性雰囲気を維持するための自動窒素流量制御を備えたリアルタイム O₂ センサー
- 水銀UV最終硬化装置：広帯域水銀ランプアレイによる完全深さの硬化と表面特性の向上
- カラーHMIを備えたPLC制御システム:パラメーター制御とレシピ保存のためのユーザーフレンドリーなタッチスクリーンインターフェイス
- 冷却/老化ゾーン:製品を積み重ねる前のオプションの強制空冷セクション
- 自動スタッキングユニット:完成パネルのアウトフィード回収システム
製品概要
コンパクトな高級エキシマ ローラー コーティングおよび硬化ラインは、最高級の「肌に優しい」触感のある仕上げを求める高級家具パネル、キャビネットのドア、装飾パネル、SPC フローリング、および PVC ラミネート板のメーカー向けに設計された、スペース効率の高いプロフェッショナルな仕上げシステムです。
このコア技術は 172nm エキシマ UV ランプを使用しており、窒素不活性環境下で UV 硬化型コーティングの最表層のみを重合させ、超マットな外観 (2 ～ 5 GU 程度)、耐指紋性、贅沢な皮膚のような触感を与える微細なしわ構造を作り出します。
このラインは、コンパクトな設置面積設計により、大規模システムの生産性と仕上がり品質を維持しながら、床面積が限られた施設に最適です。基板の供給から完成したパネルの積層まで完全に自動化された操作により、このラインは手動介入を最小限に抑え、人件費を削減し、高級パネル製品に優れた再現性のある表面品質を提供します。
技術仕様
| パラメータ | 仕様・説明 |
|---|---|
| モデルの指定 | コンパクト シリーズ - 完全にカスタマイズ可能 |
| システムタイプ | ローラーコーティング＋エキシマUV＋水銀UV硬化 |
| エキシマ波長 | 172nm (プライマリ) / 186-254nm (エッジバンディングと互換性あり) |
| 作業幅 | 600 / 1100 / 1320 mm (カスタマイズ可能) |
| 使用厚さ範囲 | 2～50mm（化粧パネルの場合は3～30mm） |
| パネルの最小長さ | 300 mm (パネル厚さ 10 ～ 30 mm の場合は 350 mm) |
| コンベヤ速度 | 0～20m/min（VFDにより無段階調整可能） |
| 塗装方法 | シングルまたはダブルローラーコーティング (カスタマイズ可能) |
| コーティングヘッド数 | 1 ～ 2 (カスタマイズ可能) |
| アプリケーターローラー直径 | Φ200 / Φ250 mm (カスタマイズ可能) |
| 投与ローラーの直径 | Φ123 / Φ150 mm (カスタマイズ可能) |
| 赤外線レベリング長さ | 3～6メートル（カスタマイズ可能） |
| 膜厚（ウェット） | 調整可能: 0.01 ～ 2.0 mm |
| 仕上げ光沢レベル (60°) | わずか 2 ～ 5 GU (ウルトラマット) |
| 表面硬度 | 鉛筆硬度 1H ～ 3H (コーティング配合による) |
| 耐指紋性能 | 優れています - 指紋がすぐに落ちます。微細構造の表面により目に見える傷が軽減されます |
| 耐スクラッチ性 | 標準のマット UV コーティングより優れています |
| 総設置電力 | 35 ～ 80 kW (構成による) |
| 電源 | 380V / 50Hz / 3相 (220V / 60Hzに設定可能) |
| 圧縮空気圧力 | 0.4～0.7MPa |
| 機械の設置面積 (長さ×幅×高さ) | コンパクト設計：約30mm 8,000～15,000mm×2,200×2,200mm（幅に応じてカスタマイズ可能） |
| 動作高さ | 900mm(±20mm) |
| 制御システム | 7インチカラータッチスクリーンHMI、レシピストレージ、生産データロギングを備えたPLC |
| 安全認証 | CE認定、ISO9001:2015準拠 |
アプリケーション
限られた床面積で最高の表面仕上げを必要とする高級パネル製品に最適です。
- 高級家具パネル:高級住宅および商業用途向けのワードローブ、キャビネット、テーブル、棚ユニット
- キッチンキャビネットのドア:モダンなキッチンデザインに適した超マットな指紋防止仕上げ
- 装飾建築パネル:内壁パネル、間仕切り、商業空間仕上げ材
- SPC および WPC 床材:高級ビニールおよび木とプラスチックの複合床材向けの、耐久性に優れ、傷がつきにくく、ソフトな手触りの表面
- PVC および PET/PETG ラミネートパネル:各種加飾シート製品のマット仕上げ
- ドアパネル:優れた触感のある表面を必要とする内外装ドアスキン
- 小規模から中規模のバッチ生産:カスタム家具の製造、ジョブショップ仕上げ業務
- RTA 家具コンポーネント:一貫した高品質の仕上げを必要とする、すぐに組み立てられるフラットパック家具パネル
カスタマイズオプション
コンパクトなシステムは、高度にカスタマイズ可能特定の生産要件、パネルの種類、利用可能な床面積に合わせてカスタマイズできます。カスタマイズ オプションには次のものが含まれます。
- 特定のパネル寸法や設備の制約に合わせて作業幅を 600mm から 1600mm までカスタマイズ可能
- 用途要件に基づいたシングルまたはダブル ローラー コーティング構成 (プライマーのみ vs プライマー + トップコート)
- 特定のコーティング配合物 (水ベース、溶剤ベース、UV 硬化可能) に合わせてカスタマイズ可能なローラーの硬度と材料
- 特定のコーティングの化学薬品とライン速度に必要なフロー時間に基づいて、IR レベリング長さを 3 ～ 6 メートルで調整可能
- さまざまなパネル形状と生産量に応じた窒素制御システムの最適化
- 硬化後すぐに扱えるように冷却セクションを追加
- エッジバンディングのカラーマッチングのためのモノクロ印刷モジュールの統合
- 両面コーティング用の自動パネル反転、エッジバンディングの統合、品質検査カメラなどの追加機能
- 自動化レベルのオプション（手動パネル送り、半自動、または全自動）
- スペースに制約のある施設向けのコンパクトな制御キャビネット構成
- 特定の地域規格 (CE、UL、CSA) に合わせたカスタム電気構成
主な特長
- コンパクトな設置面積設計:最小限の工場床スペースを必要とするスペース効率の高いレイアウト - 仕上げ品質を損なうことなく、中小規模の生産施設に最適です
- 粉塵のない塗装環境:統合されたダストクリーニングステーションがコーティング前に汚染物質を除去し、表面欠陥を排除し、完璧な仕上げを保証します。
- 精密ローラーコーティング技術:クロムメッキの塗布ローラーとゴム製アプリケーターローラーを組み合わせることで、正確で均一なコーティングを塗布できます。
- 最適化されたフローレベリング:3 ～ 6 メートルの IR レベリング セクションにより、エキシマ露光前にコーティングが自由に流れることができ、すべての表面特徴を完全にカバーできます。
- 優れた耐傷性と耐汚染性:緻密に架橋された表面構造により、傷、擦り傷、汚れ、化学薬品に対して優れた耐性を発揮します。
- コールドエキシマーテクノロジー:表面重合中の熱伝達を最小限に抑え、薄い木製ベニヤや加工パネルなどの熱に弱い基材を保護します。
- クイック切り替え機能:ユーザーフレンドリーな設計により、ローラーの迅速な交換や色/材料の切り替えが可能となり、生産実行間のダウンタイムを最小限に抑えます。
- エネルギー効率の高い運用:最適化された UV ランプ構成と自動窒素制御により、エネルギー消費と運用コストが削減されます。
- 一体構造フレーム:頑丈な溶接スチールフレームにより、あらゆる生産速度で機械の安定性と振動のない動作が保証されます。
- ユーザーフレンドリーな HMI:さまざまな製品構成のレシピを保存できる直感的なタッチスクリーン インターフェイスにより、オペレータのトレーニング時間とセットアップ エラーを削減します
サポートとサービス
- スペースプランニングの支援:既存のワークショップのレイアウト内での機械の配置を最適化するためのオンサイトまたはリモートのコンサルティング
- 設置と試運転:レベリング、アライメント、キャリブレーション、テスト実行などの専門的なオンサイト設置サポート
- オペレータートレーニング:コーティングパラメータの最適化、エキシマ硬化原理、窒素管理、日常のメンテナンス手順に焦点を当てた包括的なトレーニング
- ローラー交換およびメンテナンスキット:事前に調整されたスペアローラーカートリッジと定期メンテナンスキットを利用できるため、迅速な切り替えとダウンタイムの削減が可能です。
- テクニカルサポートホットライン:トラブルシューティングと操作ガイダンスのための応答性の高いリモート技術サポート
- 予防保守計画:稼働時間を最大化し、機器の寿命を延ばすための計画的なメンテナンス プログラム
- スペアパーツの入手可能性:ランプ、ローラー、ベルト、シール、摩耗部品などの純正スペアパーツを生涯供給
梱包と発送
- 包装:フォームパッドと防湿層を備えたコンパクトな輸出用木箱 - 輸送コストを削減するために最適化された設置面積
- 配送オプション:船便（LCL・コンテナ混載）、緊急配送の場合は航空便、陸送で世界各地へ発送
- 納期：標準構成の場合は 25 ～ 40 日。カスタマイズされた構成の場合は 40 ～ 55 日
- ドキュメント:コマーシャルインボイス、パッキングリスト、船荷証券、CE宣言、包括的な技術マニュアルを含む完全な輸出書類
よくある質問
Q: このコンパクトなシステムにはどれくらいの床面積が必要ですか?
A: ライン全長は構成や作業幅に応じて8,000mm～15,000mmの範囲であり、床面積が限られた施設に適しています。このシステムは、特定の工場レイアウトに合わせて代替モジュール配置でカスタマイズすることもできます。
Q: このラインはフラット パネルとプロファイル/エッジ サーフェスの両方を処理できますか?
A: 主にフラットパネル用に設計されています。エッジ バンディングを統合するには、オプションのモジュール (モノクロ印刷、エッジ固有のエキシマ処理) を追加できます。特定の構成要件については、当社のエンジニアリング チームにお問い合わせください。
Q: エキシマ技術はどのようにして耐指紋性を実現しているのですか?
A: 172nm エキシマ UV は、顕微鏡レベルで微細なしわのある表面構造を作成します。このテクスチャーが光を散乱させ、指の脂や跡を目立ちにくくします。さらに、微細構造により指紋の接触面積が減少し、指紋が目立ちにくくなり、拭き取りやすくなります。
Q: エキシマ ランプと UV LED の一般的な寿命はどれくらいですか?
A: エキシマランプの寿命は、使用頻度や使用条件にもよりますが、通常、数千時間から1万時間です。 UV LED の寿命は 20,000 時間を超えています。定期的な校正と適切なメンテナンスにより、コンポーネントの寿命が最大限に延長されます。
Q: この装置には厳しい環境要件がありますか?
A: はい、エキシマコーティングには安定した環境条件が必要です。温度と湿度が安定した、清潔で温度管理された環境 (できればクリーンルーム) を推奨します。表面仕上げに影響を与える汚染を避けるために、作業は標準手順に従う必要があります。ただし、このプロセスは高度に自動化されており、手作業への依存は最小限に抑えられています。
Q: 水性UVコーティングには適していますか?
A: はい、このシステムは、水ベースの UV、溶剤ベースの UV、および 100% 固体 UV 配合物を含む幅広い UV 硬化可能なコーティングと互換性があります。互換性のあるコーティングの種類には、アクリル、エポキシ、ポリウレタン、PUA システムなどがあります。
Q: 将来的に回線をより大容量にアップグレードすることはできますか?
A: モジュラー設計により、コンポーネントのアップグレードが可能です。ただし、機械フレームやコンベア幅は固定されているのが一般的です。将来の制限を避けるために、購入時に必要と予想される最大幅のパネル寸法を指定することをお勧めします。より広い作業幅 (最大 2600 mm) のカスタマイズ オプションは、より大きなプラットフォーム モデルで利用できます。当社の営業チームにご相談ください。
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