高級コンパクト エキシマーロールコーティング&硬化ライン

このコンパクトなエキシマ ローラー コーティングおよび硬化ラインは、スキンソフト パネルの高品位、小規模から中規模のバッチ生産向けに特別に設計されており、以下で構成されています。

• ダストクリーニングユニット：コーティング塗布前に基板表面の清浄度を確保する片面または両面ブラシと真空洗浄ステーション
• 精密シングル/ダブルローラーコーティング機:塗布ローラー (クロムメッキ) とゴム製アプリケーター ローラーを備えた高精度コーティング ヘッドにより、均一なコーティング塗布が可能
• 赤外線レベリングゾーン:エキシマ露光前にコーティング範囲を最適化するための 3 ～ 6 メートルの IR フロー レベリング セクション
• マルチランプナノエキシマUVシステム:表面重合用に172nm/186～254nmの波長で動作する統合型エキシマランプユニット
• 酸素モニタリングと窒素パージシステム:不活性雰囲気を維持するための自動窒素流量制御を備えたリアルタイム O₂ センサー
• 水銀UV最終硬化装置：広帯域水銀ランプアレイによる完全深さの硬化と表面特性の向上
• カラーHMIを備えたPLC制御システム:パラメーター制御とレシピ保存のためのユーザーフレンドリーなタッチスクリーンインターフェイス
• 冷却/老化ゾーン:製品を積み重ねる前のオプションの強制空冷セクション
• 自動スタッキングユニット:完成パネルのアウトフィード回収システム

コンパクトな高級エキシマ ローラー コーティングおよび硬化ラインは、最高級の「肌に優しい」触感のある仕上げを求める高級家具パネル、キャビネットのドア、装飾パネル、SPC フローリング、および PVC ラミネート板のメーカー向けに設計された、スペース効率の高いプロフェッショナルな仕上げシステムです。

このコア技術は 172nm エキシマ UV ランプを使用しており、窒素不活性環境下で UV 硬化型コーティングの最表層のみを重合させ、超マットな外観 (2 ～ 5 GU 程度)、耐指紋性、贅沢な皮膚のような触感を与える微細なしわ構造を作り出します。

このラインは、コンパクトな設置面積設計により、大規模システムの生産性と仕上がり品質を維持しながら、床面積が限られた施設に最適です。基板の供給から完成したパネルの積層まで完全に自動化された操作により、このラインは手動介入を最小限に抑え、人件費を削減し、高級パネル製品に優れた再現性のある表面品質を提供します。

限られた床面積で最高の表面仕上げを必要とする高級パネル製品に最適です。

• 高級家具パネル:高級住宅および商業用途向けのワードローブ、キャビネット、テーブル、棚ユニット
• キッチンキャビネットのドア:モダンなキッチンデザインに適した超マットな指紋防止仕上げ
• 装飾建築パネル:内壁パネル、間仕切り、商業空間仕上げ材
• SPC および WPC 床材:高級ビニールおよび木とプラスチックの複合床材向けの、耐久性に優れ、傷がつきにくく、ソフトな手触りの表面
• PVC および PET/PETG ラミネートパネル:各種加飾シート製品のマット仕上げ
• ドアパネル:優れた触感のある表面を必要とする内外装ドアスキン
• 小規模から中規模のバッチ生産:カスタム家具の製造、ジョブショップ仕上げ業務
• RTA 家具コンポーネント:一貫した高品質の仕上げを必要とする、すぐに組み立てられるフラットパック家具パネル

コンパクトなシステムは、高度にカスタマイズ可能特定の生産要件、パネルの種類、利用可能な床面積に合わせてカスタマイズできます。カスタマイズ オプションには次のものが含まれます。

• 特定のパネル寸法や設備の制約に合わせて作業幅を 600mm から 1600mm までカスタマイズ可能
• 用途要件に基づいたシングルまたはダブル ローラー コーティング構成 (プライマーのみ vs プライマー + トップコート)
• 特定のコーティング配合物 (水ベース、溶剤ベース、UV 硬化可能) に合わせてカスタマイズ可能なローラーの硬度と材料
• 特定のコーティングの化学薬品とライン速度に必要なフロー時間に基づいて、IR レベリング長さを 3 ～ 6 メートルで調整可能
• さまざまなパネル形状と生産量に応じた窒素制御システムの最適化
• 硬化後すぐに扱えるように冷却セクションを追加
• エッジバンディングのカラーマッチングのためのモノクロ印刷モジュールの統合
• 両面コーティング用の自動パネル反転、エッジバンディングの統合、品質検査カメラなどの追加機能
• 自動化レベルのオプション（手動パネル送り、半自動、また​​は全自動）
• スペースに制約のある施設向けのコンパクトな制御キャビネット構成
• 特定の地域規格 (CE、UL、CSA) に合わせたカスタム電気構成

• コンパクトな設置面積設計:最小限の工場床スペースを必要とするスペース効率の高いレイアウト - 仕上げ品質を損なうことなく、中小規模の生産施設に最適です
• 粉塵のない塗装環境:統合されたダストクリーニングステーションがコーティング前に汚染物質を除去し、表面欠陥を排除し、完璧な仕上げを保証します。
• 精密ローラーコーティング技術:クロムメッキの塗布ローラーとゴム製アプリケーターローラーを組み合わせることで、正確で均一なコーティングを塗布できます。
• 最適化されたフローレベリング:3 ～ 6 メートルの IR レベリング セクションにより、エキシマ露光前にコーティングが自由に流れることができ、すべての表面特徴を完全にカバーできます。
• 優れた耐傷性と耐汚染性:緻密に架橋された表面構造により、傷、擦り傷、汚れ、化学薬品に対して優れた耐性を発揮します。
• コールドエキシマーテクノロジー:表面重合中の熱伝達を最小限に抑え、薄い木製ベニヤや加工パネルなどの熱に弱い基材を保護します。
• クイック切り替え機能:ユーザーフレンドリーな設計により、ローラーの迅速な交換や色/材料の切り替えが可能となり、生産実行間のダウンタイムを最小限に抑えます。
• エネルギー効率の高い運用:最適化された UV ランプ構成と自動窒素制御により、エネルギー消費と運用コストが削減されます。
• 一体構造フレーム:頑丈な溶接スチールフレームにより、あらゆる生産速度で機械の安定性と振動のない動作が保証されます。
• ユーザーフレンドリーな HMI:さまざまな製品構成のレシピを保存できる直感的なタッチスクリーン インターフェイスにより、オペレータのトレーニング時間とセットアップ エラーを削減します

• スペースプランニングの支援:既存のワークショップのレイアウト内での機械の配置を最適化するためのオンサイトまたはリモートのコンサルティング
• 設置と試運転:レベリング、アライメント、キャリブレーション、テスト実行などの専門的なオンサイト設置サポート
• オペレータートレーニング:コーティングパラメータの最適化、エキシマ硬化原理、窒素管理、日常のメンテナンス手順に焦点を当てた包括的なトレーニング
• ローラー交換およびメンテナンスキット:事前に調整されたスペアローラーカートリッジと定期メンテナンスキットを利用できるため、迅速な切り替えとダウンタイムの削減が可能です。
• テクニカルサポートホットライン:トラブルシューティングと操作ガイダンスのための応答性の高いリモート技術サポート
• 予防保守計画:稼働時間を最大化し、機器の寿命を延ばすための計画的なメンテナンス プログラム
• スペアパーツの入手可能性:ランプ、ローラー、ベルト、シール、摩耗部品などの純正スペアパーツを生涯供給

• 包装:フォームパッドと防湿層を備えたコンパクトな輸出用木箱 - 輸送コストを削減するために最適化された設置面積
• 配送オプション:船便（LCL・コンテナ混載）、緊急配送の場合は航空便、陸送で世界各地へ発送
• 納期：標準構成の場合は 25 ～ 40 日。カスタマイズされた構成の場合は 40 ～ 55 日
• ドキュメント:コマーシャルインボイス、パッキングリスト、船荷証券、CE宣言、包括的な技術マニュアルを含む完全な輸出書類