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詳細情報 |
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| 加熱温度: | 0-200℃ | タイプ: | 乾燥機 |
|---|---|---|---|
| 幅: | 400mm | 発熱体の材質: | 石英またはセラミック |
| 保証: | 1年 | 安全機能: | 過熱保護、緊急停止 |
| 身長: | 1300mm | 加熱方法: | 赤外線 |
| ハイライト: | コンパクトプログラマブル赤外線乾燥炉,赤外線コンベア乾燥機,研究開発試験用乾燥炉 |
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製品の説明
継続的な研究開発テスト用のコンベア付きコンパクトなプログラム可能な IR 乾燥オーブン
生産ライン構成
このコンパクトな継続的な研究開発ラインには以下が含まれます。
- 可変速インフィードコンベヤ– 幅200～600 mm、速度範囲0.2～5 m/min
- 交換可能なIR加熱モジュール– 中波または短波エミッター、クイックスワップ設計
- マルチゾーン温度制御– 2 ～ 4 つの独立して制御される加熱ゾーン
- ランプ高さ調整機構– ゾーンごとに 50 ～ 200 mm の垂直調整
- 可変速ファン付き排気フード– 水分除去、温度フィードバック
- アウトフィード冷却コンベヤ– 周囲空冷セクション、長さ 0.5 ～ 2 m
- PLC制御システム– または、7 インチ HMI、100 以上のレシピストレージ
- データロギングインターフェース– USB、イーサネット、リアルタイムパラメータ記録
- オプションの視力検査– 均一性のインライン品質チェック
- ロック付きキャスター付きモバイルカート– ラボとパイロットライン間の位置変更が簡単
製品接触部は全てSUS304ステンレス製です。
製品概要
これコンベア付きのコンパクトなプログラム可能な IR 乾燥オーブンベンチトップでのバッチ乾燥と本格的な生産の間のギャップを埋めます。のために特別に設計されています継続的な研究開発テスト、小規模バッチのパイロット生産、プロセス検証トレイ、コンテナ、コーナープロテクター、カスタム成形繊維形状などのパルプ成形製品の製造。
各サンプルが個別に処理されるバッチオーブンとは異なり、この連続システムでは、製品をコンベアに積み込み、制御された速度で IR 加熱ゾーンを通過させることができ、生産条件を正確にシミュレートできます。可変ベルト速度 (0.2 ～ 5 m/min) と調整可能なランプ高さ (50 ～ 200 mm) により、乾燥時間と強度を独立して制御できます。
コンベアは 2 つのモードで構成できます。
- シングルパスモード– 連続生産シミュレーションのために、製品は一度 IR ランプの下を通過します
- 再循環モード– 製品は複数回のパスでインフィードに戻り、より長い乾燥が必要な厚い製品に最適です
オーブンには 2 ～ 4 つの独立して制御される加熱ゾーンがあり、それぞれが独自の IR ランプの高さ調整を備えています。これにより、研究者はカスタマイズされた乾燥プロファイルを作成できます。たとえば、最初の水分除去にはゾーン 1 で高強度、穏やかな仕上げにはゾーン 2 で低強度、ゾーン 3 では冷却します。
コンパクトなサイズ (全長約 2 ～ 3 メートル) は、ほとんどの実験室スペースに適合し、完全な生産ラインへのスケールアップのための現実的な連続乾燥データを提供します。システム全体はロック付きキャスター付きの移動式カートに搭載されており、必要に応じて研究開発ラボとパイロット生産エリア間を移動できます。
技術仕様
| パラメータ | 値/範囲 |
|---|---|
| コンベヤベルト幅 | 200 / 300 / 400 / 600 mm (カスタマイズ可能) |
| コンベヤベルトの速度 | 0.2～5m/min（サーボまたはインバータ制御） |
| ベルト素材 | PTFEメッシュ/ステンレスメッシュ/チェーン（カスタマイズ可能） |
| 加熱ゾーンの数 | 2 / 3 / 4 ゾーン (カスタマイズ可能) |
| ゾーンごとの IR ランプのタイプ | 中波 (2.0 ～ 4.0 μm) または短波 (0.8 ～ 1.4 μm) (カスタマイズ可能) |
| 総赤外線出力 | 1 ～ 8 kW (カスタマイズ可能) |
| ゾーンごとの電力 | 0.5～2kW（独立制御） |
| ランプの高さ調整 | ゾーンあたり 50 ～ 200 mm (手動または電動) |
| 温度範囲（ゾーンエア） | 40 ～ 200°C (ゾーンに依存しない) |
| コンベヤ長さ（全長） | 1.5～3.5m（カスタマイズ可能） |
| 加熱ゾーンの長さ | 0.5 ～ 1.5 m (ゾーン数による) |
| 冷却ゾーンの長さ | 0.5～1.5m（オプション） |
| 生産能力 | 50 ～ 500 個/時間 (製品によって異なります) |
| 制御システム | または PLC、7 ～ 10 インチ HMI、100 以上のレシピ |
| データロギング | USB、イーサネット、リアルタイムパラメータ記録 |
| 電源 | 220V / 380V、50/60Hz、単相または三相（カスタマイズ可能） |
| 寸法 (長さ×幅×高さ) | 2.5×0.8×1.5m（カスタマイズ可能） |
| 重さ | 150～400kg |
| 材料 | SUS304ステンレス |
| 安全機能 | 緊急停止、安全ガード、過熱保護 |
アプリケーション
- カスタムパルプモールド製品の小ロット（500～5000個）の試験生産
- 本格的な生産ラインに投資する前にプロセスを検証
- ベルト速度と乾燥品質の比較研究
- 新しい製品形状の乾燥プロファイルの開発
- 顧客とオペレーター向けのトレーニングとデモンストレーション
- 生産サンプルの品質管理テスト
- バリアコーティングされたパルプ製品のコーティング乾燥に関する研究開発
カスタマイズオプション
パイロットおよび研究開発アプリケーション向けの広範なカスタマイズ:
カスタマイズ可能なベルト幅– 200mmから600mmまで
カスタマイズ可能な加熱ゾーンの数– 独立した制御を備えた 2、3、または 4 つのゾーン
カスタマイズ可能なベルトタイプ– PTFEメッシュ（非粘着性）、ステンレスメッシュ（高温）、またはチェーンコンベア（重量物）
ゾーンごとにカスタマイズ可能な IR ランプのタイプ– 異なるゾーンで中波と短波を混合する
カスタマイズ可能なコンベア長さ– 冷却ゾーン、ローディングステーション、またはスタッキングユニットを追加します
カスタマイズ可能な再循環モード– 手動による製品返却または自動再循環コンベア
カスタマイズ可能な排気システム– 手動ダンパーまたはカーボンフィルター付き可変速ファン
カスタマイズ可能な制御システム– 基本的な PLC またはリモート アクセスを備えた高度な PLC
カスタマイズ可能なデータロギング– MES統合、クラウドレポート、バッチトレーサビリティ
カスタマイズ可能な電圧と周波数– 世界中のあらゆる場所に対応
主な特長
連続運転– 実験室規模で生産乾燥条件をシミュレート
可変コンベア速度– 正確な滞留時間制御のための 0.2 ～ 5 m/min の範囲
マルチゾーン独立制御– カスタマイズされた乾燥プロファイルを作成 (高熱→仕上げ→冷却)
ゾーンごとにランプの高さを調整可能– 各ステージの独立した強度の最適化
交換可能なIRランプ– 異なる製品の中波と短波を切り替える
コンパクトな設置面積– 全長2～3メートル、実験室またはパイロットプラントに適合
モバイルデザイン– ラボと生産の間で簡単に位置を変更できるロック付きキャスター
リアルタイムのデータロギング– 各バッチのベルト速度、ゾーン温度、電力を記録します。
素早い切り替え– 100 を超えるレシピにより、製品間でパラメータを瞬時に呼び出すことができます
デュアルモード動作– 連続シミュレーション用のシングルパス、長時間の乾燥用の再循環
低い運用コスト– 小規模なので開発中の材料の無駄が最小限に抑えられます
安全な操作– 完全な安全ガード、緊急停止、過熱保護
サポートとサービス
- 生涯無料の技術サポート– 電話、電子メール、ビデオ通話
- オンサイトでの設置と試運転– 2 ～ 3 日間のオンサイト滞在が含まれます
- オペレータートレーニング– 連続乾燥操作に関する 2 日間の現場トレーニング
- 2年保証– コンベアドライブ、IRモジュール、PLC、およびすべての電子機器上
- スペアパーツの供給– ベルト、ランプ、センサーは即出荷可能
- プロセススケールアップのサポート– 当社のエンジニアは、研究開発プロファイルを生産ラインに移行するのを支援します
- 無料サンプルテスト– 製品を発送します。連続乾燥試験レポートを提供します
- リモート診断– リアルタイムのトラブルシューティングのための VPN アクセス
梱包と配送
- 輸出用木製ケースに梱包され、モジュールセクション (コンベヤセクション、オーブンモジュール、制御キャビネット) に分けて出荷されます。
- 内容: 英語マニュアル、CE 証明書、電気回路図、校正証明書、ツールキット、スペアパーツキット
- 配送: FOB / CIF / DAP による船便、緊急部品の場合は航空便
- リードタイム: 標準で 30 日。完全にカスタマイズされたラインの場合は 45 ～ 60 日
よくある質問
Q1: 研究開発における連続コンベア乾燥とバッチ乾燥はどのように異なりますか?
A1: 連続乾燥は、製品が乾燥トンネル内を一定の速度で移動する生産条件をより適切にシミュレートします。これにより、最終含水量に対するコンベア速度 (滞留時間) の影響を調査し、フルスケール ラインに直接転送する乾燥プロファイルを開発し、バッチ実験よりも正確なスケールアップ データを生成することができます。
Q2: このオーブンは再循環操作 (複数パス) 用に構成できますか?
A2: はい。このシステムは、手動リターンコンベアまたは自動再循環ループで構成できます。再循環モードは、シングルパスオーブンの長さで許容されるよりも長い乾燥時間を必要とする厚い製品に役立ちます。制御システムはパスを自動的にカウントするようにプログラムできます。
Q3: パイロットランの標準的な生産能力はどれくらいですか?
A3: 能力は製品サイズ、ベルト幅、速度によって異なります。例: ベルト幅 300 mm、速度 1 m/min、製品間隔 200 mm の場合、1 時間あたり約 300 個の生産が可能です。小型の製品 (カップキャリアなど) の場合、生産能力は 1 時間あたり 500 個を超える場合があります。
Q4: 治具を変更せずに、異なる製品形状に対して同じオーブンを使用できますか?
A4: オープンコンベアベルトは、ベルト幅と高さのクリアランス内に収まるあらゆる製品形状を受け入れます。非常に小さい製品や不安定な製品の場合は、ベルト上に設置できるカスタム製品ネストを提供します。ネスト間の切り替えには 5 分もかかりません。
Q5: マルチゾーン設計により乾燥品質はどのように向上しますか?
A5: 乾燥段階が異なれば、必要な条件も異なります。ゾーン 1 では、高強度の短波 IR を使用して、初期水分を迅速に除去できます。ゾーン 2 では、穏やかな仕上げのために低出力で中波 IR を使用できます。ゾーン 3 は冷却セクションにすることができます。この段階的なアプローチにより、ケースハードニングが防止され、より高品質の製品が生産されます。
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