 
|
紙パルス 鋳造 精密コーティング & 研究室サンプルのためのデータ取得
商品の詳細:
| 起源の場所: | 中国 |
| ブランド名: | OSMANUV |
| 証明: | ISO9001 |
| モデル番号: | OSM-XT-500 |
| ドキュメント: | CE-Single station spin caot...ne.pdf |
お支払配送条件:
| 最小注文数量: | 1セット |
|---|---|
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | 木箱 |
| 受渡し時間: | 30〜40日 |
| 支払条件: | T/T |
| 供給の能力: | 交渉 |
|
詳細情報 |
|||
| 消費電力: | 15kw | マシンタイプ: | コーティング機 |
|---|---|---|---|
| 保証: | 1年 | コーティング精度: | 高精度 |
| コーティングの安全性: | 高い安全性 | 仕事台: | フローティング |
| 該当する業界: | 製造工場 | 寸法: | 顧客の要求として |
| ハイライト: | パルプ成形用卓上スピンコーター,研究室サンプル用精密コーティング装置,データ取得機能付きパルプ成形コーター |
||
製品の説明
パルプモールディングの研究開発用ベンチトップスピンコーター – ラボサンプルの精密コーティングとデータ取得
製品概要
この精密に設計されたベンチトップ システムは、実験用パルプモールド基材に均一な機能性または装飾性のコーティングを塗布するために設計されています。これにより、研究者は、高度にカスタマイズ可能なプログラミングと治具オプションを使用して、新しいパルプベースの製品を開発するためのコーティングパラメータを正確に調査できます。
システム構成
- 振動減衰機能を備えた剛性ベンチトップ シャーシ– 外乱を最小限に抑えて均一なコーティングを実現
- 高トルクブラシレスサーボモーター– 全速度範囲にわたって安定した正確な回転を提供します
- カスタマイズ可能なサンプルチャック/治具– 真空、機械、またはカスタム 3D プリントのオプション
- 統合デジタルスピンコントローラー– 最大 20 個のプログラム可能なレシピ
- 透明扉付き安全囲い– 動作中の視覚的な監視が可能
- オプションのディスペンスシステム– コーティング塗布用のシリンジポンプまたは手動ディスペンサー
- データロギングインターフェース– プロセスデータのエクスポート用の USB / イーサネット
- オプションの現場での厚さモニタリング– 反射率測定による
技術仕様
| スピンコート法 | プログラム可能な静的塗布とスピン |
| スピン速度範囲 | 100 ～ 10,000 RPM (研究開発用の広範囲、カスタマイズ可能な最高速度） |
| 速度精度 | 設定値の±1% |
| 加速度 | 100 ～ 20,000 RPM/s (調整可能) |
| プログラム可能なステップ | レシピあたり最大 10 ステップ (ステップあたりの速度/時間) |
| レシピストレージ | 最大 20 プログラム、各 6 セグメント |
| サンプルチャックサイズ | 標準的な直径 50mm ～ 150mm の真空チャック。備品カスタマイズ可能な |
| 最大。サンプルの高さ/深さ | カスタマイズ可能3D パルプモールド形状に対応するため |
| 制御インターフェース | レシピの保存と呼び出しを備えたデジタルタッチスクリーン |
| データロギング | CSV/PDF エクスポート用の USB / イーサネット |
| 電力要件 | AC100～240V、50/60Hz（ユニバーサル入力） |
| 寸法（幅×奥行き×高さ） | コンパクトな設置面積、通常約 400mm × 500mm × 300mm |
アプリケーション
- パルプモールド試作品の耐湿・耐油・耐熱・装飾塗料の開発
- 研究開発環境でのバリア層または機能性コーティングの塗布
- パルプ基材のコーティング配合とプロセスパラメータの最適化
- 高価値のコーティングされた実験製品の小バッチ生産
- 新しいパルプモールディング包装設計の品質保証とプロセス検証
- 学術研究および大学の教育研究室
カスタマイズオプション
- カスタムサンプルフィクスチャ– 特定の 3D パルプ形状を保持するように設計されています
- 拡張された速度範囲– 特殊コーティングの場合は最大 15,000 RPM
- 特定の液体ディスペンシングシステムとの統合– 蠕動ポンプ、精密シリンジポンプ、または自動ピペット
- データエクスポート用の専用ソフトウェア– CSV、PDF、またはトレーサビリティのためのカスタム形式
- 材料互換性のアップグレード– 特定のコーティング化学用の耐食性部品
- ヒーターカバーオプション– スピンサイクル中およびスピンサイクル後のその場乾燥
- クリーンルーム対応– ISO 5 / クラス 100 構成が利用可能
主な特長
- 精密制御– スピン速度、加速度、時間の優れた制御により再現性のある結果が得られます
- 研究開発に重点を置いた– パラメータ探索とデータログ用に設計
- コンパクト＆ベンチトップ型– あらゆる実験室環境に簡単に適合
- マルチステップのプログラム可能なレシピ– 複雑なコーティングシーケンスのレシピごとに最大 10 ステップ
- 真空保持システム– 不規則な3Dパルプモールド形状を損傷することなく確実に保持します。
- データ取得– トレーサビリティと規制遵守のための完全なプロセスのログ記録
- セーフティインターロック– 透明カバーを開けると自動シャットダウン機能付き
サポートとサービス
- 生涯無料の技術サポート– 電子メール、電話、ビデオ通話によるサポート
- リモート試運転– TeamViewerまたはビデオ通話によるエンジニア指導
- 無料サンプルテスト– パラメータの推奨事項を記載したコーティング試験レポートをパルプモールド製品に送信します。
- 2年保証– モーター、コントローラー、およびすべての電子コンポーネントについて
- スペアパーツの入手可能性– 重要な商品については48時間以内に世界中に発送します
- オペレータートレーニング– オンサイトまたはリモートトレーニングが含まれます
よくある質問
Q1: この卓上コーターは他のスピンコーターと何が違うのですか?
A1: このシステムは以下のために特別に設計されています。パルプモールドの研究開発、不規則な 3D 形状用のカスタマイズ可能な治具、低粘度コーティング用の拡張された速度範囲、プロセスのトレーサビリティのための統合されたデータ取得を備えています。
Q2: 研究開発と小ロット生産の両方に同じ機械を使用できますか?
A2: はい。このシステムは研究開発向けに最適化されていますが、小規模バッチ生産 (1 日あたり最大 100 ～ 200 個) にも十分な堅牢性を備えています。より大量の場合には、デュアルステーション生産モデルを提供します。
Q3: 異なるコーティング材間で機械を洗浄するにはどうすればよいですか?
A3: スピンボウルは取り外し可能で、お手入れが簡単です。真空チャックは拭いたり、溶剤に浸したりすることができます。接液部はすべて耐食性材料（SUS304またはPTFE）を使用しています。
Q4: 機械には圧縮空気が必要ですか?
A4: いいえ。真空チャックには一体型オイルフリー真空ポンプ (付属) が使用されています。このシステムには標準のコンセントのみが必要です。
Q5: 機械で扱える製品の最小サイズと最大サイズはどれくらいですか?
A5: 最小製品直径 ~50mm。最大値はチャックのサイズによって異なります。直径150mmまでの標準真空チャックハンドル。大型製品の場合は、カスタマイズ可能な直径300mmまでのチャックに対応。
パルプモールドバリアコーティング用のオールインワンシングルステーションスピンコーティングおよび乾燥システム
製品概要
この統合されたオールインワン システムは、単一のコンパクトなステーションで精密スピン コーティングとその場乾燥を組み合わせたもので、別個の乾燥オーブンが不要になり、耐水性、耐油性、耐熱性、PFAS フリーのバリア コーティングを開発するためのプロセス時間を短縮します。
システム構成
- 手動ローディングステーション– 人間工学に基づいた配置で簡単に配置できます
- 一体型スピンコーティングチャンバー– カスタマイズ可能な治具を備えたプログラム可能なスピンチャック
- 統合型乾燥モジュール– IRランプまたは熱風ノズル（温度は150℃まで調整可能）
- 精密コーティング塗布システム– 容量制御付きシリンジポンプまたはペリスタルティックポンプ
- タッチスクリーンコントロールコンソール– 完全なレシピ管理を備えた PLC ベースの制御
- データロギングインターフェース– プロセスデータエクスポート用のUSB / Ethernet / RS485
技術仕様
| スピン速度範囲 | 100 ～ 8,000 RPM (標準)、最大 12,000 RPM (カスタマイズ可能な) |
| 速度精度 | ±1 RPMの分解能 |
| サンプルチャックサイズ | 標準的な直径 100mm ～ 200mm の真空チャック。備品カスタマイズ可能な300mmまで |
| 乾燥方法 | IRランプまたは熱風ノズル（選択可能） |
| 乾燥温度範囲 | 周囲温度 - 150°C (調整可能、精度 ±5°C) |
| レシピストレージ | 最大100レシピ（PLCストレージ） |
| 制御インターフェース | 7 インチ PLC タッチスクリーン HMI |
| 電源 | 220V / 380V、50/60Hz、単相または三相 |
| 寸法（幅×奥行き×高さ） | 約600mm×600mm×500mm（カスタマイズ可能な) |
アプリケーション
- パルプモールド食品容器の耐水・耐油・耐熱バリアコーティングの開発・試験
- コーティングされたパルプモールド製品のラピッドプロトタイピング
- コーティング配合とプロセスパラメータの最適化
- バリアコーティング性能の品質保証試験
- 市場試験用のコーティングパルプモールド製品の小ロット生産
- 生分解性および堆肥化可能なバリアコーティングの研究
主な特長
- オールインワン統合– 単一ステーションでのスピンコーティングと乾燥
- PLCベースの自動化– 完全なレシピ管理を備えた堅牢な産業用制御
- 現場乾燥– スピンサイクル直後の IR ランプまたは熱風硬化
- 真空保持システム– 不規則な3Dパルプモールド形状をしっかり保持します
- データロギング– USB/イーサネット/RS485経由の完全なプロセストレーサビリティ
- 過熱保護– 乾燥モジュールの安全遮断
- コンパクトな設置面積– 実験室またはパイロット生産環境に簡単に適合
サポートとサービス
- 生涯無料の技術サポート– 電子メール、電話、ビデオ通話によるサポート
- リモート試運転– TeamViewerまたはビデオ通話によるエンジニア指導
- 無料サンプルテスト– 最適化されたパラメータを使用して、製品とコーティング材料をテストレポートとして送信します
- 3年保証– PLC、モーター、乾燥モジュール、およびすべての電子コンポーネント上
- プロセス最適化コンサルティング– 当社のコーティングエンジニアは、最適なパラメータの開発を支援します
よくある質問
Q1: 一体型乾燥モジュールが必要なのはなぜですか?
A1: 多くのバリアコーティングでは、連続膜を形成するために乾燥が必要です。統合された乾燥モジュールにより即時硬化が可能になり、プロセス時間が短縮され、汚染を防ぎながらコーティング配合の迅速な反復が可能になります。
Q2: この機械で扱える製品の最大サイズはどれくらいですか?
A2: 標準チャックサイズは直径200mmまで対応します。とカスタマイズ、直径400mm、深さ200mmまでの商品に対応可能です。
Q3: このマシンは生産用に使用できますか、それとも研究開発のみに使用できますか?
A3: 研究開発およびパイロット生産に最適化されていますが、堅牢な PLC ベースの制御とステンレス鋼構造により、小バッチ生産 (1 日あたり 50 ～ 500 個) に適しています。
Q4: 製品ごとの標準的なサイクル タイムはどれくらいですか?
A4: 通常のサイクル時間は 30 ～ 90 秒ですが、回転パラメータと乾燥時間によって異なります。ロード/アンロードには約 5 ～ 10 秒かかります。
この製品の詳細を知りたい
