不規則な形状の鋳造パルプ製品の均質な表面乾燥のために

異形パルプ成形品の均一な表面乾燥に

これカスタマイズ可能な赤外線乾燥ソリューションは、不規則なパルプ成形品の複雑な表面や深い空洞を均一に乾燥させるという課題に対処するために特別に設計されています。カスタム赤外線エミッター アレイとプログラム可能な製品位置を組み合わせることで、熱がすべての表面に均一に伝達され、濡れた部分が防止され、一貫した最終水分含有量が保証されます。

このカスタマイズされた乾燥ソリューションは、次のことを中心としています。カスタム設計の赤外線乾燥トンネル。完全なラインには以下が統合されています。

• プログラム可能なローディングコンベア
• 特殊なエミッターレイアウトを備えたメイン赤外線加熱チャンバー
• 精密回転または傾斜治具システム (深キャビティ製品用)
• 熱風循環補助システム
• 冷却ゾーン
• 荷降ろしコンベア
• 同期した動作と加熱プロファイルを管理する中央 PLC

標準的な乾燥機では困難な、複雑で深絞りの成形パルプ製品向けに設計されています。

• 深型食品トレイ（フライドポテト、寿司用）
• 複数のコンポーネントのパッケージング
• ロック機能付きクラムシェルコンテナ
• 電子機器ホルダー
• 完全かつ均一な乾燥が必要な非標準形状

これは既製品ではなく、共同設計されたソリューション。私たちのプロセスには以下が含まれます:

• 製品とプロセスの分析: お客様の特定の製品サンプル、水分含有量の目標、生産率を評価します。
• システム設計: 治具・ハンドリング機構、赤外線エミッタの種類と空間配置、乾燥サイクルパラメータなどを含めたカスタマイズ設計をご提案します。
• 統合計画: 上流 (成形) および下流 (包装) プロセスとの統合を計画します。

• 複雑な乾燥問題を解決：従来の方法では困難だった製品の均一な乾燥を実現
• 正確なエネルギー供給: カスタム構成の IR パネルが必要な場所に正確に熱を伝え、効率を向上させ、エネルギーの無駄を削減します。
• 一貫した品質：反りや弱点、深い空洞のカビの発生につながる乾燥ムラを解消し​​ます。
• 柔軟性と将来性を備えた: システムは、その物理的エンベロープ内で新しい製品設計に合わせて再構成または再プログラムできます。
• データドリブンな制御: 乾燥サイクル全体の正確な制御と監視により、再現性のある結果が得られます。

• 販売前および設計段階にわたる専用のエンジニアリングコンサルティング
• カスタム システムに関するオンサイトでの設置、校正、および包括的なトレーニング
• リモート診断や優先スペアパーツサービスを含む延長サポートプラン

すべてのコンポーネントは、頑丈なカスタムサイズの木箱にしっかりと梱包されています。プロジェクトベースの性質上、出荷条件とリードタイムはカスタマイズされたデザインの確認後に決定されます。一般的なリードタイムは、14～18週間デザインフリーズから。