PV研究開発と試験生産のためのモジュール型ARフィルムコーティングシステム - 調整可能なコーティングプロセスプラットフォーム

製品説明

この完全に自動化された 精密ARコーティングアプリケーションは 光伏ガラスや組み立てられた太陽光パネルに均質で高性能な反射フィルム (AR) を配置するために設計されています先進的なコーティング技術 (スロット・ダイや精密ロールコーティングなど) を利用し,ナノスケールでのコーティングを施し,光伝達力とエネルギー出力を大幅に高めます高出力生産ラインへの統合のために設計され,特殊なフィルム均一性,低廃棄物,完全にカスタマイズできる特定の光学および耐久性仕様を満たすプロセスパラメータ

生産ラインの構成

この機械は,完全なPVパネル製造またはガラス加工ライン内のコアコーティングモジュールとして機能します.

1. ガラス清掃とプラズマ処理ステーション

2. 検査所

3. 精密ARコーティングアプリケーション器 (このユニット)

4. 輸送式乾燥/固化炉 (IRまたは熱)

5. フィルム厚さと品質検査システム

6. エッジ消去/クリーニングステーション (必要に応じて)

7. ラミネーション&最終組立ライン (パネル製造用)

テクニカルパラメータ

適用する

• 表面に反射防止のコーティングを敷設するPVモジュールカバーガラスラミネートされる前に

• ARフィルムの適用結晶シリコンと薄膜ソーラーパネル.

• 塗装太陽光ガラス建物統合型太陽光発電 (BIPV) について

• 高精度光学コーティング

特徴

• 特殊なフィルム均一性:パネルの表面全体で一貫したパフォーマンスを保証します

• 材料の使用量:閉ループ回循環により,塗料溶液の廃棄物が最小限に抑えられる (>95%効率)

• 完全自動化自動ガラスの取り扱い 視力調整 プロセス制御

• スピード変更:異なる製品やメンテナンス用のコーティングヘッドを簡単に清掃し交換します.

• プロセスの安定性:高度な温度制御と粘度管理を 一貫した結果のために

カスタマイズ

我々は提供します調整されたソリューションあなたの生産ニーズにぴったり合うように

• カスタム機械のサイズとコーティング幅は,どのパネル形式でも (大きな双面サイズまで)

• 調整されたものコーティングヘッドの選択と構成 (片面,双面,パターン付きコーティング)

• カスタマイズ特定のアップストリーム (清掃) およびダウンストリーム (固化) 機器との統合

• 特別材料経路の構成要素は,磨削性または腐食性コーティング化学用である.

• ブランド別ソフトウェアインターフェースと制御機能

サポートとサービス

• 設置前のプロセス監査ライン統合計画

• 施設内設置,使用開始,およびプロセス最適化

• 運用者及び保守技術者のための包括的な訓練

• 年間保守契約と遠隔監視オプション

• カスタムパーツ パッケージ 迅速 サポート

梱包 と 輸送

• 湿度防護装置を備えた重用輸出用箱

• 重要な部品は ショック装置で安全のために 別々に輸送されます

• カスタム簡単に通関するための梱包リストと書類

• 運送条件:FOB,CIF,またはDAP交渉可能.プロの現場卸荷と配置が可能です.

よくある質問

Q1: この機械で塗装されたARコーティングは 太陽電池パネルの効率をどのように向上させるのでしょうか?
A: その通りナノコーティングは表面反射を軽減し,太陽光電池により多くの太陽光が届くことを可能にします.これは通常,出力量を2.5%から4%増加させます.最適なパフォーマンスのパラメータは,完全にカスタマイズできるプロセスの設定中に

Q2: この機械は,我々の既存のラミネーターと生産ラインコンベヤーと互換性がありますか?
A: その通り重要な特徴はカスタマイズできる統合機械のコンベヤー高さ,速度,制御インターフェースを 既存のラインに 完璧に合わせて調整します

Q3: 精密コーティングヘッドの保守要件は何ですか?
A: その通り定期的な清掃と定期的な検査が必要です. デザインは迅速な分解を可能にします. 我々は詳細な保守プロトコルとカスタム配件キット 使用寿命はコーティング材料に依存しますが,適切なケアでは通常6〜12ヶ月を超えます.

Q4: コーティング 製法やプロセス開発で サポートできますか?
A: その通りそうだ 提供するオーダーメイドプロセスパラメータの最適化や 目標仕様を達成するために コーティング材料のサプライヤーとの連携を含む 技術サポートパッケージ