紫外線コーティングマシン原理!

I. 基本原則の概要

重要なプロセスに関する詳細な説明

1コーティングプロセス

• 目的: 紙,プラスチック,金属,木等などの基板の表面に均一かつ継続的にUVコーティングを施し,一定の厚さの湿膜を形成する.
• 共通 の 塗装 方法:
  • ローラーコーティング:コーティングは,コーティングローラーとローラーとの接触によって基板表面に転送されます.平らな基板に適しており,コーティング厚さを制御できます.
  • ナイフコーティング:ナイフと基板の間の隙間は,コーティング量を制御するために使用されます.高粘度コーティングまたは正確な厚さを必要とするシナリオに適用できます.
  • スプレーコーティング: コーティングはノズルを通って原子化され,複合形や広面積の基板にスプレーされる.
  • カーテンコーティング:コーティングは流通チャネルを通って均質な"液体カーテン"を形成し,基質はカーテンの下を通過してコーティングを完了します.効率的で均質なコーティングを保証する.

2紫外線固化プロセス

• 基本的な反応: 特定の波長 (通常は200~400nm) のUV光を吸収した後,UVコーティング内の光イニシエーターは分解して自由基またはカチオンを生成します.樹脂 (アクリラットなど) のポリメリゼーション反応を誘発する液体から固体へと急速に変化する.
• 紫外線光源: 高圧水銀ランプ,金属ハリドランプ,LEDUVランプなどが一般的に使用されています.その中でもLEDUVランプは,低エネルギー消費により徐々に普及しています.長寿命単一波長 (特定フォトイニシエーターと一致する)
• 治癒 特徴: 固化速度が非常に速い (通常数秒で完了) エネルギー消費が低く,揮発性有機化合物 (VOC) の排出量も少なく (環境保護)固められたコーティングは安定した性能を持っています.

設備の基本構造

1. 解除装置: 処理される基板のロールを配置するために使用され,基板がコーティングシステムにスムーズに入ることを保証します.
2. コーティングシステム: 表面に均等にコーティングを施すためのコーティングロール,スクレイパー,コーティングタンクなどを含む.
3. 乾燥/予備固化装置(一部のモデルでは): 溶媒が少量含まれているUVコーティングでは,冷却中に泡が生じないように,まず低温乾燥で溶剤を除去します.
4. 紫外線硬化装置: 核心部品,UVランプ,反射器,冷却システム (高温による基板変形防止) など
5. 巻き込み装置: 処理を完了するために,固められた基質をロールに巻き戻します.
6. 制御システム: PLCやその他の制御装置を使用して,安定した動作を確保するために,コーティング速度,コーティング厚さ,UVランプの電力を設定します.

IV 応用上の利点

• 効率性■ 速度の高い固化速度により,継続的な生産が可能になり,生産性が向上します.
• 環境保護:UVコーティングはVOC排出量がないので,環境要件を満たしています.
• 優れたパフォーマンス: 固められたコーティングは高硬さ,強い粘着性,耐磨性,化学腐食性,制御可能な光輝度 (高光輝,マットなど効果を達成できます).
• 広く適用可能: 紙,プラスチック,金属,ガラスなど,様々な基板を扱うことができます.